В развитии человеческого общества, изобретение стали играет очень большую роль. Даже сейчас, производство стали по-прежнему является очень важной цифрой для измерения уровня промышленного развития страны. Для каждой страны,перед выплавки стали, технология повышения содержание железной руды станет более важным,чтобы удовлетворить требования сталелитейной отрасли к качеству железной руды.Зенит имеет сильную техническую силу, чтобы быть вашей поддержкой для переработки железной руды. Вот краткое введение технологии переработки железной руды, как показано ниже:
1. Краткое введение железной руды
Вообще говоря, все камень, который содержит элементы Fe можно назвать железной руды. В узком смысле, только сырая руда может достичь требований отраслевых стандартов или может достичь стандартов после обработки,и может быть назван железной руды.Основным видом для выплавки стали являются магнетит (Fe3O4), гематит (Fe2O3), сидерит (FeCO3) и др. Fe всегда выступает в природе в виде соединения и в качестве диоксида. Вот спецификация выше указанной железной руды.
|
Name Имя |
Content Содержание |
Specific gravity Удельный вес |
Color Цвет |
Theoretical grade Теоретический процент |
Cutoff grade Бортовое содержание |
Production grade Промышленное содержание |
Remark Примечание
|
|
Magnetite магнетит |
Fe3O4 or FeO·Fe2O3 |
5.15 |
Dark gray Тёмно-серый |
72.40% |
TFe≥20%, mFe≥15% |
TFe≥25%, mFe≥20% |
|
|
Hematite Гематит |
Fe2O3 |
5.26 |
Dark red Тёмно-красный |
70% |
TFe≥25% |
TFe≥28% |
|
|
Siderite Халибит |
FeCO3 |
3.8 |
Steel grey Сине-серый |
48% |
TFe≥20% |
TFe≥25% |
|
|
Limonite Лимонит |
Fe2O3·nH2O |
3.6～4.9 |
Ocher or brown Охристый или бурый |
62.90% |
TFe≥25% |
TFe≥30% |
|
|
Примечание: Если магнетит содержит слишком много силикатов железа, сульфидов железа иуглекислых желез,пожалуйста, используйте стандарт mFe. |
|||||||
2. Технология обработки предыдущей железной руды
Почти для всех железных руд , нужно дробить и измельчить минеральную руду в подходящий размер перед обогатительной обработкой.Дробильный раздел и мельничный раздел для всех из них будет почти такой же. Таким образом, мы будем уделять больше внимания на представление технологии обогатительной обработки.
Магнетит: a.Технолргия магнитной сепарации в слабом поле(LIMS)
b .Технолргия магнитной сепарации в слабом поле + технология флотации
Гематит:a.Технолргия магнитной сепарации в сильном поле
b. обжигательно-восстановительный процесс+технолргия магнитной сепарации в слабом поле
с.Технолргия магнитной сепарации в сильном поле+процесс гравитационного обогащения+технология флотации
Siderite: a. High intensity magnetic separation technology
b. Neutral roasting process+low intensity magnetic separation technology
c. Flotation process or Flotation + high intensity magnetic separation technology
Сидерит: a. Технолргия магнитной сепарации в сильном поле
b. технология нейтральной спекании+технолргия магнитной сепарации в слабом поле
с. Технология флотации или флотация+технолргия магнитной сепарации в сильном поле
Limonite: a. High intensity magnetic separation techniques
b. Roast reduction process+ Low intensity magnetic separation techniques
c. High intensity magnetic separation techniques+ flotation techniques
Лимонит: a. Технолргия магнитной сепарации в сильном поле
b. обжигательно-восстановительная технология+технолргия магнитной сепарации в слабом поле
с.Технолргия магнитной сепарации в сильном поле + технология флотации
3. Как установить завод обработки железной руды?
Во-первых делать геологическую разведку, чтобы узнать залежь, положение и направление вашей шахты , убеждаться, что у него есть возможность разроботки или нет.
Во-вторых,делай обогатительное испытание для выбора подходящей и экономичной технологии обработки руды и рекупируй элемент Cu внутри сырой руды после детального экспериментального исследования.Этот отчет об исследовании будет основой проекта исследования осуществимости .
a. Спектральный анализ и химический анализ элементов для определения химического состава железной руды
|
Elements Элементы |
Tfe |
SiO2 |
TiO2 |
Al2O3 |
Fe2O3 |
FeO |
MgO |
|
Cotent % Содержание% |
34.48 |
43.63 |
0.02 |
1.04 |
29.14 |
18.39 |
2.17 |
|
b. Фазовый анализ железной руды для определения типа твоей железной руды(магнетит, гематит, сидерит, лимонит или другой тип) |
|||||||
|
Item Пункт |
TFe |
mFe |
Ferrosilite Ферросилит |
Ironcarbonate Углежелезная соль |
Martite Мартит |
hematite & limonite гематит &лимонит |
Magnetic iron share Доля магнита |
|
Content % Содержание% |
35.15 |
29.76 |
3.22 |
1.56 |
0.33 |
0.28 |
84.67 |
Из верхной таблицы, содержание mFe составляет 84,67 в общий Fe.Значит магнетит оксигенирован.
c.Текстура и структура и минеральный состав руды;Чтобы узнать ценный минеральную ценность вашей железной руды, как магнетит и жильная порода, которая связана с марганцевой рудой, как кварц, кальцит, сидерит, роговая обманка, актинолит, грюнерит и т.д.
|
ItemПункт |
Essential mineral Основной минерал |
Auxiliary minerals Подсобные минералы |
Tiny traces of minerals Микродозный минерал |
|
Valuable mineral Ценный минерал |
Magnetite Магнетит |
Martite Мартит |
hematite, limonite гемптит,цемент |
|
Gangue mineral Жильный минерал |
Quartz Кварц |
calcite, siderite, hornblende кальцит,сидерит,горнблендит |
actinolite, grunerite актинлит грунерит |
d. Вставленные функции основных рудных митералов; Гранулометрический состав и характеристики распределения основных элементов минерала;
|
Partical size (μm) Размер частицы(μm) |
2000-1168 |
1168-833 |
833-589 |
589-417 |
417-295 |
295-208 |
208-147 |
|
Iron Ore Железная руда |
0.18 |
0.34 |
0.55 |
0.56 |
1.16 |
3.75 |
6.16 |
|
Gangue Жильная порода |
1.51 |
2.4 |
5.07 |
5.88 |
7.41 |
8.97 |
8.42 |
|
Partical size (μm) Размер частицы(μm) |
147-104 |
104-74 |
74-43 |
43-35 |
35-15 |
15-10 |
10-0 |
|
Iron Ore Железная руда |
10.85 |
12.87 |
18.41 |
10.2 |
26.64 |
7.52 |
0.26 |
|
Gangue Жильная порода |
8.82 |
8.4 |
12.79 |
6.36 |
18.66 |
5.06 |
0.25 |
|
Particle mean size Средний размер частицы |
Iron Ore Железная руда |
Gangue Жильная порода |
|||||
|
Content % Содержание% |
38.54 |
51.68 |
|||||
Из выше приведенной таблицы, средний размер частицы железной руды является 40.06 мкм и средний размер частицы пустой породы является 51,68 мкм. Между средним размером железной руды -417 мкм составляет около 97,82% ,Легко избавиться от жильной породы.
е.Различный размер измельчения при магнитной сепарации в слабом поле (LIMS) - испытание магнитной сепарации в сильном поле (HIMS) для определения подходящего размера измельчения.
|
-74μm Passing Rate % Процент прохождения% |
Products Продукты |
Yeild Rate % Коэффициент выработки(%) |
Grade % Процент % |
Recovery Rate % Процент рекуперации% |
Remark Примечание
|
|
44.8 |
LIMS Concentration Ore LIMS Концентрат |
20.7 |
55.5 |
40.57 |
|
|
HIMS Concentration Ore HIMS Концентрат |
40.72 |
36.4 |
52.33 |
||
|
Tailings Хвосты |
38.58 |
5.2 |
2.01 |
||
|
Raw Ore Сырая Руда |
100 |
28.32 |
100 |
||
|
53.3 |
LIMS Concentration Ore LIMS Концентрат |
19.66 |
57.5 |
39.82 |
|
|
HIMS Concentration Ore HIMS Концентрат |
39.38 |
38.1 |
52.82 |
||
|
Tailings Хвосты |
40.96 |
5.1 |
7.36 |
||
|
Raw Ore Сырая Руда |
100 |
28.4 |
100 |
||
|
63.8 |
LIMS Concentration Ore LIMS Концентрат |
19.51 |
58.9 |
40.6 |
|
|
HIMS Concentration Ore HIMS Концентрат |
38.94 |
38.75 |
53.32 |
||
|
Tailings Хвосты |
41.55 |
4.15 |
6.08 |
||
|
Raw Ore Сырая Руда |
100 |
28.3 |
100 |
||
|
82.9 |
LIMS Concentration Ore LIMS Концентрат |
17.39 |
62.82 |
38.59 |
|
|
HIMS Concentration Ore HIMS Концентрат |
36.5 |
42.08 |
54.28 |
||
|
Tailings Хвосты |
46.11 |
4.38 |
7.13 |
||
|
Raw Ore Сырая Руда |
100 |
28.3 |
100 |
||
|
90.7 |
LIMS Concentration Ore LIMS Концентрат |
17.1 |
64.95 |
39.12 |
|
|
HIMS Concentration Ore HIMS Концентрат |
33.77 |
45.3 |
53.87 |
||
|
Tailings Хвосты |
49.13 |
4.05 |
7.01 |
||
|
Raw Ore Сырая Руда |
100 |
28.4 |
100 |
По целевой класс клиента для конечной железной руды можно выбрать подходящий размер измельчения. Например, клиент хочет получить магнитный песок с содержанием 57,5% и гематит с содержанием 38,1%, а общий коэффициент восстановления достигает 90%. Это может просто использовать один этап шаровой мельницы для экономии стоимости.
f. Пробное испытание; делать пробное испытание для руды и делать прогноз для состояния испытания; Если в вашей железной руды богаты Ti2O3, Cu, S, мы можем дать вам совет, чтобы расширить производство в будущем.
g. Условие для испытании; На основе исследования, мы проводим условие для испытании,которое включает раствор измельчения;магнитная сепарация и концентрация раствора флотации; коллекторный тип и доза; успокоительный тип и доза; тип и доза активатора; тип и дозировка модификатора; Значение PH; время флотации; плотность пульпы, и т.д. для определения технологического параметра обогаительной технологии;
h. Полное открытое испытание с замкнутым контуром:На основе вышеупомянутого испытания, выбрать процесс обогаительной технологии и технологический параметр.Индекс испытания должен быть с повторяемостью, стабильностью и фактичностью.
i. Осмотр изделий: Сделайте анализ нескольких элементов для концентрата и хвостов; Сделайте испытание поведения осаждения для концентрата и хвостов.
j. Проектирование обогатительной схемы: На основе вышеупомянутого испытания, проектировай самую подходящую обогатительную схему, технологический параметр и систему реагентов.
k. Выдача доклада: Выдача доклада на основе вышеупомянутых испытаний.
В-третьих, выбрать соответствующие оборудования на основе вышеупомянутого результата испытания.
В-четвертых, создать основу и делать установку с нашим инженером. После получения задатка, мы вышлем технический чертеж вам и отправим наш инженер, чтобы контролировать строительство фундамента и направлять ваших персоналов, чтобы сделать установку, затем делать пробную операцию. Между тем, они также могут обучить ваших персоналов на вашем месте.
4. Вот один проект завода по об работке магнетита для вашей справки. Пожалуйста, ознакомьтесь с блок-схем ой дроб и л ь н ой, мельничной и обога тительной секции .
a. В дробилной секции,мы используем нашу щековую дробилку PE900x1200 для дробления железной руды от 800 до 220 мм и используем конусную дробилку серии S для дробления железной руды в размер 0-10 мм. Мы используем ленточный конвейер для окончательного вывода железной руды с помощью магнитного барабана,чтобы предварительно вынуть часть жильной породы перед подачей в шаровой мельнице. Это может улучшить содержанием магнетита выше 3-6% , а сокращении подачи руды шаровой мельницы.
b. Дробленая руда с размером 0-10 мм будет подаваться в шаровую мельницу мокрого помоладля измельчения . И помадка для шлифования быть классифицирована по спиральному классификатору.Частица с размером выше 0,52 мм будет возвращена в шаровую мельницу для повторного измельчения.
c. Частицы с размером минус 0,52 мм будет отправлено на мокрый сепаратор с низкой интенсивностью магнитного поля (LIMS) ZCT-B1200x3000 для грубой обработки. Руды грубой концентрации будут отправлены на бак, то они будут отправлены на высокочастотный гроход ZD5FG1216 для классификации. Хвосты будут отправлены в хвостохранилище для переработки концентратов волнопродуктором с наклонной пластиной.
d. Руды грубой концентрации будет отправлены на высокочастотный гроход для классификации.Частицы с размером более 0,21 мм будут обрабатаны сепаратором LIMS ZCT1200x3000 для магнитной сепарации обезвоживания.Руды этой концентрации будут отправлены в шаровую мельницу мокрого водосливного помола для измельчения.Хвосты будут отправлены в хвостохранилище.
е.Частица с размером минус 0,21 мм будет отправлена на LIMS сепараторе ZCT-B 1200x3000 и ZCT-B1050 для уборки второго этапа.Хвосты будут отправлены в хвостохранилище.Руды конечной концентрации будут отправлены на фильтр постоянного магнита ZGYW-16 для обезвоживания. Руды сухой концентрации будут конечные продукты.
f. Все хвосты в хвостохранилище будут отправлены в возвращаемую установку хвостов ZTLWK-8008 для очистки.Руды этой концентрации из него будут отправлены в грубой илоуплотнитель для процесс очистки.
g. Все хвосты будут обезвожены волнопродуктором с наклонной пластиной ZNXB600/55.Хвосты после обезвоживания будут с содержанием воды около 24%.Хвостовая пульпа будет транспортирована в хвостохранилище по массному насосу.
h. Вышеприведённое проектирование представляет собой комплектные оборудования для завода по обработке магнетита.Клиент может получить порошок магнетита как конечный продукт.Какой-нибудь клиент будет выбирать окомкователь, чтобы сделать железную руду шариковой или колодочной, а затем делайте процесс спекания.
Из выше приведенном случае проекта, как размер частиц , водопотребление, плотности пульпы и производительность обработки каждого оборудования и напряженность магнитного поля, все они должны быть определены после выполнения вышеописанного обогатительного испытания. Если без обогатительного испытания, то никто не может обеспечить характеристику целого звода. Вот почему мы всегда советуем нашим клиентам проводить обогатительное испытание и получить отчет о испытании, то мы можем дать вам список извещения цены с полной информацией. После многих лет, Зенит уже имеет богатый опыт с известным лаборатории для совместной работы в Китае, чтобы поставлять полное решение для наших уважаемых клиентов. Мы считаю, что мы будем наслаждаться ваше доверие нашей профессиональной и контролем качества.
5. Приложение I. Блок-схе ма для завод магнитн ой обработки(дробильная секция)
