Медь является одним из самых ранних найденных металлов в истории человечества, его цвет амарант, относительная плотность - 8.89, температура плавления 1083°с. медь и ее сплав хороши на электрической проводимости и теплопроводности. Они обладают сильной устойчивостью к коррозии, и могут быть легко обработаны. Учитывая эти преимущества ,Медные руды широко используются в электротехнической, механической, химической и оборонной промышленности.
1. Описание медной руды
Все медные руды можно разделить на сульфид медной руды и оксидные медные руды. Серные медные руды включают халькопирит, халькозин, борнит, ковеллин и Малахит; окисидные медные руды содержит Малахит, хризоколла, петалит, куприт. Ниже показывают характеристики медной руды:
|
Элемент |
Content - Содержание |
Density（g/cm3 - Плотность（г/см3） |
Color - Цвет |
Theoretical grade - Теоретические класс |
Cutoff grade - Бортовое Содержание |
Production grade – Класс готовой продукции |
M Hardness – Твердость М |
|
Chalcopyrite - Медный колчедан |
CuFeS2 |
4.1~4.3 |
Yellow – Желтый |
34.5 |
≥0.2-0.3 |
≥0.4-0.5 |
3.5~4..0 |
|
Chalcocite -Халькозин |
Cu2S |
5.5~5.8 |
Leaden or balck - Свинцовый или черный |
79.8 |
≥0.2-0.3 |
≥0.4-0.5 |
2.5~3.0 |
|
Bornite - Борнит |
Cu5FeS4 |
4.9~5.0 |
Copper red or tarnish - Медно-красный |
63.3 |
≥0.2-0.3 |
≥0.4-0.5 |
3 |
|
Covellite - Ковеллин |
CuS |
4.6~6.0 |
Blue - Синий |
66.4 |
≥0.2-0.3 |
≥0.4-0.5 |
1.5~2.0 |
|
Malachite - Малахит |
CuCO3·Cu(OH)2 |
3.7~4.1 |
Green - Зеленый |
57.5 |
≥ 0.5 |
≥ 0.7 |
3.5~4.0 |
|
Chrysocolla - Хризоколла |
CuSiO 3·2H 2O |
2~2.2 |
Green - Зеленый |
36.2 |
≥ 0.5 |
≥ 0.7 |
2~4.0 |
|
Tenorite - Тенорит |
CuO |
5.82~6.25 |
Steel grey or Iron Black – Серый или железочерный |
79.85 |
≥ 0.5 |
≥ 0.7 |
3.0~4.0 |
|
Cuprite - Куприт |
Cu2 O |
5.8~6.2 |
Dark Red - Темно-красный |
88.8 |
≥ 0.5 |
≥ 0.7 |
3.5~4.0 |
Сульфидная медная руда
a. Технология флотации ( Льготные флотации или Смешанные флотации)
Окисленные Медные Руды
a. Флотационные технологии (технология флотации сульфидной руды,технологии флотации тжирной кислоты или технология флотации амина)
b. Технология выщелачивания из отвалов и кучного выщелачивания: (кислотное выщелачивание или аммиака выщелачивания)
c. Комбинированные технологии: (Выщелачивания из отвалов и кучного выщелачивания+Флотации)
Для переработки сульфидных медных руд и сульфидных оксленных медных руды, мы можем заключить данные выводы:
"I. все минералы, не содержащие железо, например, халькозин и ковеллин, они имеют похожие плавучесть, цианида и извести слабые.
II. Все медные минералы, содержащие железо элемента, таких как халькопирит и борнит ,когда они находятся в слабощелочной среде, флотации цианида и извести цианида.
III. Потому что токосниматель ксантогената является анионом, она, в основном, реагируют хемосорбции с Cu ион，поэтому минералы, содержит более Cu ион будут иметь более сильную реакцию с ксантогенатом. "
Льготные флотации
Этот метод сначала выбрать меди, а затем получить серный концентрат. Сборник может быть ксантогенировать или вместе с воздушной флотацией. Для компактного узелкового железного колчедана, который содержит медь, флотации реакция должна быть в сильной среде (РН=11~12)когда выберите меди, он может сдерживать огромный железный пирит,в то же время, мы должны контролировать ЦАО составляет около 700～1000г/Л, если оно содержит помет огромный утюг, мы можем провести флотацию медной руды, при рН=8~9 средний.
Смешанные флотации
Мы, как правило, можете выбрать меди и серы, смешанного концентрата в нейтральной среде(PH=7~8),поэтому мы должны контролировать диссоциативные ЦАО составляет около 100~150г/Л. После этого мы можем отделить медные и сульфидные смешанные концентраты. Метод разделения заключают добавление извести, добавление извести и цианида, метод нагрева.
"① Добавление извести----повышения среднего уровня PH и сделать его сильным, и это может сдерживать железа, пирит. ② Добавление извести и цианида----мы можем использовать этот способ, когда железный пирит очень активный и трудно быть сдержанным известью. ③ Способ нагрева----мы можем использовать метод, когда трудно отделить медные и сульфидные смешанный концентрат, высокая температура ускорит окисление железа пирит поверхности.
Вышеупомянутые методы используются также в льготный флотации и переработке оксида медной руды после осернения."
Обработка оксидной медной руды: для повышения скорости восстановления и сделать процесс флотации легче, лучше выполнить вулканизацию медной руды и превратить его в сульфидные медные руды. Эта технология очень популярна для использования в добыче медной руды. Вот наиболее распространенный способ для обработки оксидной медной руды, как показано ниже:
I. Сульфированная флотация. Добавить сульфированное вещество сульфидных руд к окислению, а затем использовать общие сульфидные медные флотации для выполнения обогащения.
II. Флотация тжирной кислоты. Делать с жирными кислотами собиратель для флотации, должны, как правило, добавляют карбонат, силикат натрия и фосфатный ингибитор и мякоть жильного для настройки агента.
III. Флотация амина. Как с амином класс собиратель для флотации, подходящий для решения малахита, медного купороса, хлора, такие как медь, в том числе долго-исследовательский эксперимент следует добавить жильный ингибитор.
ⅳ . Метод кислотного выщелачивание или аммиака выщелачивания: Процесс растворения медных материалов и других полезных состава с химическим известен как "промывок". Процесс извлечения при помощи специальных эффектов органических соединений (экстракция растворителем) из раствора выщелачивания будут извлечены из медной руды избирательно, для отдельных и примесей, и утверждаются умение, которые обогащения медной руды , получить доброкачественность и концентрацию соответствии с требованиями электрический продукт медной руды раствора процесс, известный как "экстракции". Через добыче и расположенное добывание, мы можем получить относительно чистой меди-ванна ,а затем использовать нерастворимые анодные электроосаждения технологии ,что делает медные руды сортировать на катоде. Процесс получения высококачественной катодной медной руды известен как "электроосаждение".
|
Элемент |
Medium - Средние настройки агента |
Лучший PH |
Ингибитор |
Активированное вещество |
Коллектор |
Пенообразователь |
Замечание |
|
Однородная медь |
CaO,NaCO3 |
-Слабая |
|
|
e– этиловый ксантогенат |
2# oil - 2# масло |
- Гравитационное обогащение |
|
Медный колчедан |
известь,сернистой кислоты,серной кислоты |
6.5~11 |
Сульфид натрия |
сернистая кислота |
Ксантогената Серии |
2# нефть синтеза пенообразователя |
Низкосортные медные руды можно использовать выщелачивание-экстракция-электроосаждение |
|
Борнит |
|||||||
|
CХалькоцит |
как выше |
4~13 |
Сульфид натрия, феррицианид |
|
как выше |
как выше |
|
|
Ковелин |
|||||||
|
Малахит |
|
<10 |
|
Сульфид натрия |
Xanthate series - Ксантогената серии |
как выше |
|
|
Шессилит |
|||||||
|
Хризоколла |
1.серная кислота 2. карбонат натрия |
（1）4~7 （2）7~10 |
|
серная кислота |
（1）Ксантогената（2）Алифатические кислоты |
как выше |
|
|
Цементационная медь |
карбонат натрия,извести |
<5 or ≥7.5 |
сульфид натрия,хлорид натрия |
|
этиловый ксантогенат |
как выше |
Во-первых, ведения геологической разведки,чтобы узнать отложение, местоположение и тенденцию вашей руды и определить целесообразность разработки или нет.
Во-вторых, делать обогащения для выбора подходящего и экономичного решения по обработке руды и рекуперацию Cu элемент внутри сырой руды после детального экспериментального исследования. Отчет об исследовании будет как основание технико-экономического проекта.
a. Тестирование анализа химический элемент сырой руды: для того, чтобы знать природу сырой руды, меди, кобальта руды ссылки на экспериментальное изучение отчетов больше, чем сырой руды-элементного анализа результаты могут быть получены более грубо-элементного анализа результатов разделся руды химии в списке, как показано ниже:
|
Items - Элемент |
Cu |
Co |
Zn |
Ni |
Mn |
TFe |
TS |
|
Content - Содержаниеs |
1.38 |
0.05 |
0.68 |
0.04 |
0.06 |
40.66 |
35.58 |
|
Items - Элемент |
SiO2 |
CaO |
MgO |
Al2O3 |
Au |
Ag |
Na2O |
|
Content - Содержаниеs |
6 |
1.03 |
2.46 |
0.28 |
0.24 |
9.75 |
0.02 |
|
Items - Элемент |
As |
TC |
|||||
|
Content - Содержаниеs |
0.01 |
0.76 |
Примечание: Au и Ag блок г/т. Из приведенной выше таблицы , основные элементы минералов Fe, S, SiO2, MgO, Cu и др. Доступные для Cu элементов, вторая часть основного металла Co, Zn, Au, Ag и др.
b. Текстуры и структуры и минеральный состава руды; чтобы знать ценные минеральные вашей медной руды, как халькопирит, железный пирит, цинковой обманки, магнетита, шпатовые железные руды и пустые породы доломит, кальцит, тальк и т.д.
|
Item - Элемент |
Chalcopyrite - медный колчедан |
iron pyrite - железный пирит |
zinc blende - цинковые обманки |
magnetite - магнетит |
spathic iron – шпатовые железные руды |
Dolomite – доломит |
Calcite - кальцит |
|
Content - Содержание % |
4.02 |
66.5 |
0.53 |
2.34 |
1.56 |
5.43 |
2.42 |
|
Item - Элемент |
talc |
||||||
|
Content - Содержание % |
2.13 |
Основным минералом сырье руды является металлические минералы. Содержание металлического минерала 82.56%, основные металлические минералы имеют пирит (66,5% содержание минеральных веществ), халькопирит, сфалерит, магнетит. Другие полезные ископаемые сырья руды для неметаллических минералов, основные нерудные минералы заключаются доломит и кальцит, сидерит и тальк, и т.д. Через анализ руды в шахте показывает то, что основные природные руды в сырье представляет собой халькопирит.
c. Основные особенности металлических полезных и анализ размера частиц основного металла минералов
Расположение гранулометрического состава металлической минеральной руды будет влиять на плавучесть.Основные факторы влияния разделения минералов , пирит распределения частиц по размеру шире, в основном распространен в размер зерна халькопирита ниже 0.045 мм, размер зерна также большинство единиц ниже 0.045 мм, и -0.045 мм,размер содержания магнетита составляют более 93%, пирит распределения частиц по размеру, широкий, и настоящее "две большие головы", то есть, в 0.045 мм и 0,4 мм распределения зерна на уровне + ставка относительно большой. Гранулярность сфалерит, магнетит очень тонкие, мы должны перемолоть полностью.
e. Анализ размера частиц помола: себестоимость измельчения является высокой частью концентратора, как эффективно разумно управлять тонкостью помола непосредственно сократить расходы на обработку и улучшить экономический эффект от концентратора важных факторов. Потому что, тонкость помола является важным влиянием индекса обогащения, тонкость помола непосредственно влияет на размер усмотрению качества концентрата и извлечения продуктов.
|
minus 0.045mm ratio % - минус 0.045 мм соотношение % |
72 |
78 |
83 |
88 |
Remark - Замечание |
|
Rough concentrate grade % - Грубый концентрат % |
6.50 |
7.00 |
6.80 |
5.70 |
|
|
Rough concentrate recovery ratio % - Грубый концентрат коэффициента извлечения % |
38 |
48 |
46 |
37 |
Ниже показывают тестирование тонкости помола, мы можем видеть то, что тонкость помола в размер -0.045 мм на 80% лучше .
f. Исследовательский тест: сделать пробное испытание для руды и сделать предзнаменование для проверки условий; если медная руда богата Au, Ag или другие ценные руды , мы можем дать вам советы, чтобы расширить производство в будущем.
g. Предварительный тест; База на исследования, мы будем делать предварительный тест, включая в себя флотационные концентрированные решения; Тип коллекционера и дозировка; тип депрессанты и дозировка; тип активатора и дозировка; тип модификатора и дозировки; значение РН; время флотации; плотность пульпы и др для крепления технологических параметров технологической схемы обогащения.
После выполнения описанных выше предварительного тестирования мы получили флотационные параметры: РН 11-13, извести дозировка 5000 г/т,2#нефть-6,0 г/т, бутиловые ксантиновые кислоты 50 г/т, PAC - 22.0 г/т, ZnS04 - 200.0 g/t,Na2S03 - 100,0 г/т, время флотации 3 минуты.
h. Укомплектованная открытая зактытая система теста: исходя из вышеизложенных информации, выбрать технологический процесс обогащения и параметра процесса. Тест индекс должен быть с повторяемостью, стабильностью и непреложностью.
|
Items Элемент |
Rate of production % - Темпы производства,% |
Grade % - Класс |
Rate of recovery % - Скорость восстановления |
|
1. Copper concentration - Концентрация меди |
1.13 |
22.45 |
21.37 |
|
Middling 1 – Средний 1 |
1.65 |
13.38 |
18.52 |
|
Middling 2– Средний 2 |
5.31 |
6.28 |
27.98 |
|
Middling 3– Средний 3 |
5.62 |
2.12 |
10 |
|
Middling 4– Средний 4 |
1.61 |
1.73 |
2.34 |
|
Middling 5– Средний 5 |
2.22 |
1.34 |
2.49 |
|
Tailings - Хвосты |
82.4 |
0.25 |
17.3 |
|
Total - Итог |
100 |
1.19 |
100 |
Согласно открытом состоянии и процедуре ，поставить средние 1, 2 и 3 возврат к превосходной работе ссылку, средние 4 и 5 вернуться к грубому обогащению, то перейдите на закрытую цепь. Резальтат замкнутой цепи в виде таблицы ниже.
|
Items Элемент |
Rate of production % - Темпы производства,% |
Grade % - Класс |
Rate of recovery % - Скорость восстановления |
|
Copper concentration - Концентрация меди |
6.25 |
16.75 |
79.95 |
|
Copper tailings – Медрных хвосты |
93.75 |
0.28 |
20.05 |
|
Total - Итог |
100 |
1.31 |
100 |
i. Контролировать продукт: Сделать мульти-элементный анализ для концентрата и хвостов; сделать седиментации тест производительности для концентрата и хвостов.
"Вывод теста обогащения: I. мы подтверждаем лучшие грубой обогащение условия испытаний: известь дозировка 5000 г/т,2#нефть-6,0 г/т, бутиловые ксантиновые кислоты 50 г/т, PAC - 22.0 г/т, ZnS04 - 200.0 г/т, Na2S03 - 100,0 г/т, время флотации 3 минуты.
II. Мы получаем разумные схемы флотации, и схема замкнутой цепь имеет удовлетворяющие цели; мы получить медные концентрата, содержащего медь 16.75%, концентрат скорость восстановления - 79.95% от карьерного материала, которая содержит медь 1.38%."
j. Проектирование обогатительной схемы: исходя из вышеизложенного теста, конструировать наиболее подходящие схемы обогащения, технологические параметры и реагентов системы.
k. Выдача отчетов, Выдача отчета на базе вышеприведенных тестов.
Замечание: если это тест для окисленной медной руды, мы должны сделать сульфидный тест, чтобы исправить дозировка серы, температуры, и сульфидные времени. Если сульфидные + флотационные обработки не подходит, мы будем использовать свалку выщелачивания способ обработки медной руды.
В-третьих, выбрать подходящие оборудования исходя из вышеизложенного результат теста.
Далее, построить фундамент и делать установку с нашим инженером. После получения предоплаты, мы вышлем технические схемы для вас и отправим наш инженер, чтобы контролировать фундамент и руководить ваших сотрудников сделать установку, то есть ввод в эксплуатацию выполняется. Между тем, они могут обучить вашего персонала на свой сайт.
4. Вот один проект по переработке медной руды для вашей справки. Смотрите,пожалуйста, технологическая схема дробильного и обогащения процесса.
a. В степени дробления, раздавить медные руды в размер 0-10 мм или 0-15мм. Производительность в 2-3 раза больше, чем измельчение и обогащение.
b. Дробленые руды будут отправлять в шаровую мельницу для измельчения его на подходящий размер частиц 75 мкм с процентом успеваемости D70. ( Конечно, это должно регулировать туалетный тест. Иногда не нужно раздавить ее в тонкие размеры)
c. Медные руды после измельчения в шаровой мельнице будут отправлять в спиральный классификатор в виде гидросмеси. Подходящие размеры частиц будут отправлять в реагента агитатор, чтобы настроить его на подходящую плотность пульпы. И негабаритные медные руды будут возвращать в шаровую мельницу для повторного измельчения.
d. Затем растворы направляют в флотационную машину делать концентрацию. Если ваши медные руды являются оксидной медной рудой, Вам необходимо добавить сульфированное вещество сульфидных руд к окислению, а затем использовать общие сульфидные медные флотации для выполнения обогащения.
e. Концентраты руд от флотационной системы следуют выполнить осушение с сгустителем и вакуум-фильтра, чтобы сделать влажность около 8-10%, а затем вы делаете упаковку и продать его.
f. Хвосты будут отправлять в хвостохранилища озера с помощью насоса или вы решите использоватьсгуститель и фильтр сделать осушение. Затем удалить хвосты в хвостохранилище кучу.
5. Приложение
Приложение I. Схема для дробления медной руды.
Приложение II. Технологическая схема измельчения и обогащения медной руды.
Приложение I. Схема для дробления сульфидной медной руды.
Приложение II. Технологическая схема измельчения и обогащения сульфидной медной руды.
