Какой тип дробилки лучше подходит для линии по производству медной руды

Типы дробилок, используемых при переработке медной руды

При переработке медной руды используется несколько типов дробилок, каждый из которых подходит для определённых стадий и типов руды. Ниже представлен обзор используемых дробилок первичного дробления:

Щековые дробилки

Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления при переработке медной руды. Они оснащены неподвижной и подвижной щеками, которые сжимают руду, измельчая её. Простая и прочная конструкция делает их подходящими для твердых и абразивных медных руд, таких как порфировые месторождения.

Наилучшее применение: первичное дробление на предприятиях средней и крупной производительности.

Гирационные дробилки

Гирационные дробилки — это еще один вариант первичного дробления, предназначенный для высокопроизводительных операций. Они идеально подходят для крупных медных рудников с непрерывным и высокопроизводительным производством.

Наиболее эффективное применение: первичное дробление на крупных медных рудниках.

Конусные дробилки

Конусные дробилки используются для вторичного и третичного дробления, обеспечивая точный размер частиц.

Наиболее эффективное применение: вторичное и третичное дробление для получения частиц более мелкого размера.

Ударные дробилки

Ударные дробилки реже используются при переработке медной руды из-за абразивных свойств большинства медных руд.

Наилучшее применение: вторичное дробление более мягких или менее абразивных медных руд.

Вальцы высокого давления (ВДВД)

ВДВД — это передовая технология, использующая два вращающихся в противоположных направлениях валка для создания высокого давления, дробящего руду на мелкие частицы. Они энергоэффективны и пользуются всё большей популярностью при переработке медной руды, особенно твёрдых руд, требующих тонкого измельчения.

Наилучшее применение: тонкое дробление или вторичная/третичная стадия для определённых типов медной руды.

Сравнительный анализ дробилок для медной руды

В следующей таблице приведены основные характеристики каждого типа дробилок, включая их оптимальные варианты использования, преимущества и ограничения:

Рекомендуемая конфигурация дробилки для линии по производству медной руды

Типичная конфигурация дробилки для переработки медной руды предполагает многоступенчатый подход для достижения желаемого размера частиц для последующих процессов, таких как флотация или кучное выщелачивание. Стандартная установка включает:

• Первичное дробление: щековая или конусная дробилка для измельчения крупных кусков руды (до 1 метра) до размера 100–250 мм.
• Вторичное дробление: конусная дробилка для дальнейшего измельчения руды до размера 10–50 мм.
• Грохот: вибрационные грохоты для разделения частиц по размеру с возвратом негабаритного материала обратно во вторичную дробилку.
• Третичное дробление (опционально): конусная дробилка или HPGR для получения более мелких частиц (например, 5–10 мм) в зависимости от технологических требований.

Варианты в зависимости от сорта руды и размера завода

• Богатая руда: для богатых медных руд используется более простая схема дробления с щековой дробилкой (первичная) и конусной дробилкой (вторичная). Дробилок может быть достаточно, поскольку основное внимание уделяется высвобождению, а не тонкому измельчению.
• Низкосортная руда: Низкосортная руда, часто используемая при кучном выщелачивании, может потребовать использования валковых дробилок высокого давления (ВДВД) на третичной стадии для получения более мелких частиц, что повышает извлечение металла.
• Мелкомасштабные заводы: На небольших предприятиях (например, 5000 тонн в сутки) можно использовать однощековую дробилку, а затем конусную, что минимизирует капитальные затраты.
• Крупномасштабные заводы: На крупных рудниках для первичного дробления используют конусные дробилки, а затем несколько конусных дробилок или ВДВД, работающих параллельно, для обеспечения высокой производительности.

Многостадийные схемы дробления

Современные медеплавильные заводы часто используют многостадийные схемы дробления, интегрированные с конвейерами и грохотами. Например:

• Конвейеры: транспортируют руду между стадиями дробления, снижая энергозатраты по сравнению с перевозкой грузовым транспортом.
• Грохоты: обеспечивают постоянный размер частиц, повышая эффективность последующих процессов, таких как измельчение или выщелачивание.
• Контуры рециркуляции: крупные частицы с грохотов возвращаются во вторичную или третичную дробилку, обеспечивая оптимальное измельчение.

Такая конфигурация обеспечивает максимальную эффективность, снижает энергопотребление и обеспечивает надлежащую подготовку руды для таких процессов, как флотация, где размер частиц имеет решающее значение (обычно 75–150 мкм после измельчения).

Практические примеры

Практический пример 1: Крупномасштабный медный рудник (Эскондида, Чили)

На руднике Эскондида, производящем более 1 миллиона тонн меди в год, для первичного дробления используются конусные дробилки. На руднике перерабатывается медно-порфировая руда, которая отличается высокой твёрдостью и абразивностью, что требует надёжного оборудования. Гирационные дробилки обрабатывают крупные куски руды (до 1,5 метров) и обеспечивают производительность более 100 000 тонн в сутки. Измельчённая руда затем поступает в конусные дробилки для вторичного дробления и просеивается перед подачей в контур измельчения.

Пример 2: Предприятие среднего размера с валковыми прессами высокого давления (Серро-Верде, Перу)

На руднике Серро-Верде, медном предприятии среднего размера, валковые прессы высокого давления интегрированы в контур дробления для повышения энергоэффективности и гранулометрического состава. На руднике перерабатываются как сульфидные, так и оксидные руды, при этом валковые прессы высокого давления используются на стадии третичного дробления для получения частиц размером менее 10 мм.