
В каждом регионе добываются различные типы камней с разным минеральным составом, твердостью и промышленным применением.
Гранит является одним из наиболее широко добываемых камней в России. Известный своей высокой твердостью, прочностью на сжатие и износостойкостью, гранит незаменим в дорожном строительстве, в качестве балласта для железных дорог и при производстве высокопрочного бетона.
Из-за высокого содержания кремнезема и твердости гранит требует мощного дробильного оборудования и износостойких компонентов, особенно на первичной и вторичной стадиях дробления.
Известняк, характеризующийся средней твердостью и высоким содержанием карбоната кальция, является основным материалом в производстве цемента, извести и в архитектурном строительстве.
Относительная мягкость известняка облегчает дробление, что делает его экономически выгодным для массового производства заполнителей вблизи цементных или стекольных заводов.
Базальт образуется в результате вулканической активности и относится к числу самых твердых природных камней, используемых в качестве заполнителей. Его темная мелкозернистая текстура и высокая плотность делают его идеальным для высокопрочного бетона, дорожного основания и строительства железных дорог.
Обработка базальта требует дробилок с превосходной износостойкостью и точным контролем формы частиц.
Доломит, карбонатная порода кальция и магния, широко используется в металлургии, системах защиты окружающей среды и строительстве. Он служит флюсом в сталелитейном производстве и сырьем в стекольной и керамической промышленности.
Доломит обладает умеренной твердостью, но может быть абразивным. В зависимости от чистоты он используется как в химической промышленности, так и в производстве заполнителей.
Эти материалы являются важными ресурсами для инфраструктуры России. Природный гравий, часто встречающийся вдоль русел рек и ледниковых равнин, используется в качестве заполнителя для бетона и асфальта. Месторождения песчаника, распространенные в центральных и южных регионах, обеспечивают строительный камень и дробленый песок.
Обычно их легче обрабатывать, чем магматические породы, что позволяет мобильным установкам перемещаться вместе со строительными проектами или расширением автомагистралей.
Традиционные стационарные установки уступают место мобильным дробилкам, которые сочетают в себе гибкость, сокращенное время монтажа и более низкие транспортные расходы.
Мобильная щековая дробилка служит первой ступенью дробления в большинстве установок. Она оснащена мощным щековым механизмом, который сжимает породу между неподвижной и подвижной плитами.
В российских условиях гусеничные мобильные щековые дробилки часто используются в паре с колесными погрузчиками для дробления породы непосредственно в карьере, что минимизирует расстояние транспортировки до места переработки.
Мобильная конусная дробилка, доступная как в пружинном, так и в гидравлическом варианте, выполняет вторичное или третичное дробление. Коническая мантия вращается внутри вогнутой камеры, измельчая частицы до точно заданной формы.
В России гидравлические конусные дробилки пользуются популярностью благодаря автоматической защите от перегрузки и регулируемым настройкам разгрузки, что подходит для работы с переменным качеством сырья в карьерах.
Мобильная ударная дробилка использует ротор с ударными элементами, которые ударяют и разрушают породу при ударе. Она отлично подходит для переработки отходов и обработки камней средней твердости.
В российских условиях ударные дробилки высоко ценятся для переработки строительных отходов в городских условиях, где мобильность и производительность формования имеют приоритет над сверхвысокой износостойкостью.
Для производства мелкого заполнителя все чаще используются вертикальные ударные дробилки (VSI) или мобильные установки для производства песка. Они разгоняют породу внутри камеры и направляют ее на наковальни или каменную облицовку для получения мелких частиц точно заданной формы.
При использовании российских заполнителей для бетона этап измельчения на центробежной дробилке помогает соответствовать строгим стандартам ГОСТ по кубовидности и гранулометрическому составу.
Конфигурация процесса дробления зависит от характеристик месторождения, целевой производительности и требований к мобильности. Российские производители часто выбирают модульные или самоходные установки, способные работать в отдаленных районах и в экстремальных климатических условиях.
В местах залегания известняка рядом с цементными заводами приоритетами являются гибкость и низкие затраты на перемещение оборудования.
Первичная стадия: Мобильная щековая или ударная дробилка на колесах.
Сортировка: Встроенный виброгрохот отделяет мелкие фракции.
Такой подход минимизирует транспортировку сырья, снижает пылеобразование и расход топлива, а также позволяет производителям цемента перерабатывать камень непосредственно на месте добычи.
Крупный проект реконструкции автомагистрали под Москвой требовал больших объемов материала для основания и подстилающего слоя, но близлежащие карьеры были полностью загружены. Подрядчик использовал колесную мобильную ударную дробилку со встроенным грохотом для переработки местного известняка и переработанного асфальта непосредственно вдоль рабочего коридора.
Производительность: Приблизительно 250 тонн в час заполнителей фракции 0–40 мм.
В другом примере оператор карьера на Урале внедрил двухступенчатую мобильную схему для высокопрочного гранита, используемого в асфальтобетоне.
Пересеченная местность и крупные куски подаваемого материала сделали мобильность оборудования крайне важной.
Первичная стадия: Гусеничная щековая дробилка (подача 0–700 мм, выход 0–180 мм).
Вторичная стадия: Гусеничная гидравлическая конусная дробилка + грохот, производящие фракции 0–5, 5–20 и 20–40 мм.
Оставьте заявку, мы свяжемся с вами по электронной почте в ближайшее время.