
В Казахстане имеются богатые запасы известняка и связанных с ним карбонатных пород, которые широко используются в качестве сырья для производства цемента, дорожного основания и заполнителей для бетона. На цементных заводах известняк и глина из близлежащих карьеров десятилетиями обеспечивают сырьем печи.
Модернизацией дорог и автомагистралей, где низкопрочный известняк и ракушечник смешиваются и модифицируются для использования в качестве основания и дорожного покрытия.
Крупными строительными и промышленными проектами в рамках регионального развития и логистических схем, связанных с инициативой «Один пояс, один путь», которые требуют стабильных поставок заполнителей и цемента.
Известняк, как правило, мягкий или средней твердости и хрупкий, что делает его подходящим для использования комбинации технологий дробления сжатием и ударным воздействием.
Щековые дробилки используют неподвижную и подвижную щековые плиты для сжатия и разрушения крупных камней, что делает их идеальными для крупнозернистого известняка, добываемого непосредственно в открытых карьерах. Они обычно принимают крупные куски материала и производят относительно однородный продукт размером 0–150 мм или 0–200 мм, который легко подается на вторичные дробилки или грохоты.
Для крупных, относительно плоских открытых известняковых карьеров Казахстана щековые дробилки хорошо подходят для стационарных первичных дробильных установок, расположенных рядом с краем карьера или внутри него.
Они справляются с переменными размерами кусков после взрывных работ и случайными крупными валунами с помощью простых колосниковых или вибрационных питателей.
Их прочная конструкция подходит для пыльного континентального климата и длительных сезонов работы, характерных для центрального и южного Казахстана.
Ударные дробилки используют высокоскоростные роторы и била для отбрасывания материала на отбойные плиты, используя хрупкость известняка для достижения сильного разрушения и высокого коэффициента измельчения.
Известняк, гипс и аналогичные мягкие и среднетвердые породы являются стандартными материалами для обработки, позволяя получать хорошо отсортированные кубовидные заполнители, подходящие для бетона и асфальта.
Обеспечивают контролируемый размер продукта, часто 0–25 мм или 0–50 мм, с хорошей однородностью для сырьевых мельниц.
Конусные дробилки используют непрерывное сжатие между вращающимся конусом и вогнутой футеровкой, обеспечивая высокую производительность и точный контроль размера конечного заполнителя. Они чаще используются для более твердых пород, таких как гранит и базальт, но также применяются для известняка, когда:
Требуется очень высокая производительность установки, например, более нескольких сотен тонн в час.
Необходим строгий контроль мелких фракций и низкая лещадность для высококачественного конструкционного бетона.
Конусные дробилки обычно производят меньше мелких фракций и более стабильный гранулометрический состав, но могут давать немного больше игольчатых частиц.
Ударные дробилки обеспечивают лучшее формирование кубовидных заполнителей и могут быть более гибкими при работе с мягким, хрупким известняком, хотя затраты на износ могут быть выше при работе с абразивными слоями.
Молотковые дробилки используют быстро вращающиеся молотки для дробления породы о дробильные плиты и решетки, часто обеспечивая первичное и вторичное измельчение в одной машине. Они хорошо подходят для мягкого и среднетвердого, неабразивного известняка, где требуется высокое соотношение измельчения и простая технологическая схема.
Могут принимать относительно крупное сырье и выдавать продукт размером 0–25 мм или аналогичный без отдельной вторичной дробилки, что снижает капитальные затраты.
Часто применяются на небольших и средних цементных линиях или карьерах, предназначенных для местных дорожных и строительных проектов, при условии, что порода не является чрезмерно абразивной.
Вблизи Астаны (Нур-Султан) типичный стационарный завод по переработке известняка производительностью 100–120 тонн в час использует щековую дробилку для первичного дробления, за которой следуют одна или две ударные дробилки для вторичного измельчения и придания формы.
Вибрационные грохоты классифицируют материал по размерам, подходящим для производства бетона, а крупногабаритный материал возвращается в ударную дробилку для поддержания стабильного гранулометрического состава.
Введенная в эксплуатацию стационарная карьерная установка использует щековую дробилку и вертикально-ударные дробилки (VSI) для переработки 100–300 тонн в час смешанных материалов, включая известняк и другие породы.
Щековая дробилка выполняет первичное дробление, после чего установки VSI обеспечивают окончательное формирование и тонкое дробление, производя высококачественные заполнители для асфальта и бетона.
В центральных регионах крупные карьеры по добыче известняка могут оправдать использование дробильно-сортировочных систем класса 1000 тонн в час, питающих несколько линий по производству цемента или заполнителей.
Эти крупные комплексы обычно сочетают высокопроизводительные первичные щековые или конусные дробилки с вторичными ударными или конусными дробилками и многоярусными грохотами, обеспечивая стабильную подачу сырья на мельницы и склады заполнителей.
Оставьте заявку, мы свяжемся с вами по электронной почте в ближайшее время.