Дробилка горной породы для переработки руды Казахстан

Контекст переработки руды в Казахстане

Казахстан — одна из крупнейших и наиболее богатых ресурсами стран Центральной Азии, обладающая обширными запасами полезных ископаемых, включая медь, железо, золото и полиметаллические руды.

Основные типы руд

Медные руды:

Крупнейшие месторождения меди в стране, расположенные в Балхашском, Жезказганском и Актогайском регионах, в основном содержат сульфидные минералы, такие как халькопирит и борнит, часто ассоциирующиеся с пиритом и молибденитом. Эти руды, как правило, твердые, абразивные и добываются открытым и подземным способом.

Железные руды:

Месторождения железа сосредоточены в северном Казахстане. Эти руды представляют собой полосчатые железистые формации с высокой твердостью и плотной минеральной структурой, что требует использования мощных первичных дробилок, способных обрабатывать крупные куски руды.

Золотые руды:

Золотые руды Казахстана сильно различаются по составу — от легкообогатимых кварцевых месторождений до сложных упорных сульфидных типов. Хотя некоторые из них относительно мягкие, другие требуют многоступенчатого дробления и измельчения для высвобождения мелких частиц золота.

Полиметаллические руды:

Эти рудные тела, содержащие комбинации свинца, цинка, меди и серебра, в основном находятся в Восточно-Казахстанской области. Они, как правило, обладают переменной твердостью и влажностью, что требует использования адаптируемых и надежных дробильных комплексов.

Типовые технологические схемы переработки

Общая последовательность переработки руды в Казахстане соответствует традиционной многоступенчатой ​​схеме дробления и измельчения перед обогащением.

Стандартная технологическая схема может включать:

• Первичное дробление: щековая дробилка уменьшает размер добытой руды до приемлемого размера.
• Вторичное/третичное дробление: конусные или ударные дробилки измельчают руду для дальнейшего измельчения.
• Измельчение: шаровые или стержневые мельницы дополнительно уменьшают размер частиц.
• Обогащение: флотация, гравитационное или магнитное разделение в зависимости от типа руды.

Такое поэтапное измельчение обеспечивает эффективное высвобождение минералов и оптимальную производительность в последующих процессах, таких как флотация или магнитная сепарация.

Типы дробилок для руды

Дробилки являются критически важным первым этапом любого процесса измельчения, преобразуя взорванную породу в материал, пригодный для последующего измельчения. В Казахстане выбор типа дробилки тесно связан с твердостью, абразивностью руды и конструкцией обогатительной фабрики.

Щековые дробилки

Назначение: Первичное дробление крупных, твердых руд, таких как медные и железные руды.

Типичная конфигурация:

Щековые дробилки на казахстанских рудниках обычно производят продукт размером 100–200 мм, подходящий для подачи в конусные дробилки вторичного дробления или мельницы грубого помола. Конфигурация с одной подвижной щекой популярна благодаря простоте обслуживания и меньшим требованиям к установленной мощности по сравнению со сложными двухщековыми агрегатами.

Конусные дробилки

Назначение: Вторичное и третичное дробление для получения более мелкого и однородного материала для измельчительных цехов.

Применение:

После щекового дробления конусные дробилки подготавливают материал для шаровых мельниц или автогенных измельчительных установок. Их зазор между конусами (CSS) можно регулировать для получения определенных размеров продукта, оптимизируя производительность и однородность материала, подаваемого в мельницу.

В Казахстане на современных рудниках часто используются автоматизированные конусные дробилки с гидравлической регулировкой и защитой от перегрузки — это необходимо для обработки плотных, абразивных руд с минимальным временем простоя. Например, на обогатительных фабриках компании «Алтай Полиметаллы» используются конусные дробилки для тонкого дробления полиметаллических руд перед флотацией.

Ударные дробилки (горизонтальные и вертикальные)

Назначение: Вторичное дробление и формирование продукта, особенно для более мягких руд, таких как некоторые месторождения золота или известняка.

Хотя ударные дробилки (горизонтального и вертикального типа) отлично подходят для материалов средней твердости и хрупких материалов, они менее распространены на предприятиях Казахстана, занимающихся переработкой твердых руд.

Однако они находят применение в некоторых схемах переработки золотой руды и на цементных заводах — отраслях, которые требуют мелкого, однородного продукта, а не максимальной износостойкости.

Мобильные и стационарные дробилки

Дробильные установки в Казахстане варьируются от крупных стационарных комплексов на карьерах до небольших мобильных систем в отдаленных или подземных местах.

Мобильные дробилки:

Эти установки, смонтированные на гусеницах или колесах, обеспечивают гибкость в позиционировании и особенно полезны в подземных шахтах или на удаленных участках добычи, где источники руды со временем меняются. Мобильные дробилки снижают потребность в транспортировке, сокращая затраты на топливо и рабочую силу.

Стационарные установки:

Установленные в центральных пунктах переработки, стационарные дробилки обрабатывают большие объемы руды в сутки и обеспечивают более низкую себестоимость переработки тонны. Они хорошо подходят для открытых разработок, таких как железорудные рудники ССГПО или крупные медные рудники в Балхаше, где подача руды является постоянной и предсказуемой.

Пример из практики: Подземное первичное дробление в Казахстане

Контекст применения:

На одном из подземных полиметаллических рудников Казахстана в Восточно-Казахстанской области операторам потребовалось эффективное средство для измельчения взорванной руды (0–700 мм) до размера, совместимого с конвейерной транспортировкой и последующими измельчительными мельницами.

Проблема

Рудное тело шахты содержало твердую, абразивную породу с высокой плотностью и переменной влажностью. Традиционная транспортировка грузовиками к поверхностной дробилке приводила к чрезмерным затратам на транспортировку и простоям на техническое обслуживание в зимний период.

Решение

Инженеры спроектировали подземную станцию ​​первичного дробления с использованием мобильной щековой дробильной системы, установленной рядом с забоем. Установка имела следующие технические характеристики:

• Размер загружаемого материала: до 700 мм.
• Размер выгружаемого материала: 150–200 мм, идеально подходит для конвейерной транспортировки.
• Производительность: 500 т/ч.

Компактная конструкция позволяла перемещать установку внутри шахты по мере продвижения зон добычи. Для работы в суровых условиях дробилка была оснащена системой подавления пыли, гидравлической жидкостью, рассчитанной на низкие температуры, и усиленными износостойкими футеровками для увеличения срока службы.