Дробилка железной руды добыча и переработка Казахстан

Ресурсы железной руды в Казахстане

Большая часть этих запасов сосредоточена в северных регионах, таких как Костанайская, Карагандинская и Акмолинская области. Руды состоят преимущественно из магнетита и гематита, причем магнетит является более распространенным типом, особенно в условиях крупномасштабных промышленных разработок.

Размеры и сорта рудных запасов

Общие доказанные и прогнозные запасы железной руды в Казахстане превышают 16 миллиардов тонн, при этом большая часть из них заключена в магнетитовых формациях. Магнетитовые руды часто содержат ~30–40% железа в пласте и требуют переработки на обогатительной фабрике для повышения конечного содержания железа. Содержание железа в гематитовых и лимонитовых рудах может варьироваться от 25% до 55% в зависимости от выветривания и геологических условий.

• Магнетитовые руды: Требуют дробления, измельчения и магнитной сепарации, но обеспечивают однородный минералогический состав и стабильные показатели переработки.
• Гематитовые руды: Могут перерабатываться гравитационным разделением или флотацией в зависимости от состава пустой породы.
• Бурые железняки (Лисаковск): Требуют дополнительного обогащения из-за мелкодисперсных сростков и примесей.

Долгосрочная ценность горнодобывающей промышленности заключается в способности Казахстана повышать качество и эффективно перерабатывать эти руды в высококачественные концентраты и окатыши, пригодные для доменного производства и производства стали методом прямого восстановления (DR).

Используемые методы добычи

Добыча железной руды в Казахстане ведется преимущественно открытым способом, что подходит для обширные поверхностные и приповерхностные рудные тела, расположенные на севере Казахстана.

Горные работы

Открытые карьеры разрабатываются традиционными методами буровзрывных работ:

• Буровые установки бурят взрывные скважины в горной породе.
• Взрывчатые вещества дробят руду.
• Электрические канатные экскаваторы и гидравлические экскаваторы загружают отбитую руду.
• Самосвалы перевозят материал к дробилкам или складам.

Крупные карьеры в Казахстане обычно имеют рабочую глубину 200–350 метров, и постоянно разрабатываются стратегии расширения, направленные на продление срока службы.

Роль дробилок в переработке железной руды

Дробление — первый важный этап переработки железной руды после ее добычи. Целью является измельчение крупной взорванной породы до частиц приемлемого размера, подходящих для дальнейшего измельчения и обогащения.

Стадии дробления и их функции

Этапы обогащения и переработки

После дробления железная руда проходит несколько стадий переработки для достижения желаемого качества и формы концентрата. Переработка различается в зависимости от минералогического состава руды.

Типичная схема обогатительной фабрики

• Дробление: Измельчение руды для эффективной обработки.
• Грохот: Разделение руды по размеру частиц для контролируемого измельчения.
• Измельчение: Использование шаровых мельниц или мельниц полусамоизмельчения для получения мелких частиц (<0,1 мм).
• Магнитная сепарация: Особенно важна для магнетитовых руд. Позволяет получить высококачественный железный концентрат (до 65–70% железа).

Дополнительная переработка

• Флотация: Удаление примесей фосфора и серы.
• Гравитационное разделение: Используется для некоторых гематитовых руд.
• Окомкование: Формирование однородных окатышей, пригодных для взрывных работ. печи.
• Разница между переработкой высококачественной и бедной руды

Разница между переработкой высококачественной и бедной руды

Практические примеры проектов по дроблению и переработке железной руды в Казахстане

Пример A: Открытый карьер магнетитового месторождения с собственной обогатительной фабрикой

• Тип месторождения: магнетитовое, среднее содержание ~35% железа
• Глубина шахты: 280 метров
• Производительность фабрики: 12 миллионов тонн в год
• Система дробления: первичное гирационное дробление + вторичное конусное дробление + высокоэффективный конус третичного обогащения
• Обогащение: трехстадийное измельчение + мокрая магнитная сепарация

Пример B: Фабрика по обогащению бурого железняка

• Тип месторождения: лимонитовая/бурый железняк, ~28–32% железа
• Производительность фабрики: 4,5 млн тонн в год
• Цепь дробления: щековая → конусная → VSI для точного контроля
• Обогащение: гравитационное разделение + флотация + окомкование

Пример C: Возобновление добычи гематитового карьера для поставок стали на внутренний рынок

• Тип месторождения: гематит, 48–52% железа
• Тип добычи: среднемасштабная открытая добыча Карьерное дробление
• Дробление: простая щековая дробилка + вторичный конус
• Переработка: ограниченное обогащение, прямая поставка для загрузки в доменную печь