Оборудование для завода по дроблению базальта цена

Обзор процесса дробления базальта

Процесс дробления базальта обычно включает три отдельных этапа: грубое (первичное) дробление, среднее (вторичное) дробление и тонкое дробление (производство песка). На каждом этапе размер базальтового материала уменьшается для соответствия определенным требованиям к строительным заполнителям, железнодорожному балласту или производству песка.

Грубое (первичное) дробление

На этапе первичного дробления крупные базальтовые камни, часто диаметром от 1 до 1,5 метров, измельчаются до более управляемого размера, обычно 10–30 см. Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления из-за их способности обрабатывать крупные твердые породы с минимальным износом.

Среднее (вторичное) дробление

Вторичная стадия дробления дополнительно измельчает материал до 2–5 см, что делает его пригодным для более тонкой обработки или прямого использования в определенных областях, таких как дорожное основание или бетонные заполнители. Конусные дробилки часто предпочитают для этой стадии, поскольку они используют слоистое дробление, которое применяет сжимающее усилие для разрушения материала, сводя к минимуму износ машины.

В качестве альтернативы, ударные дробилки могут использоваться для вторичного дробления для получения более однородного, менее игольчатого продукта, хотя они могут повлечь за собой более высокие затраты на износ из-за абразивности базальта.

Тонкое дробление (производство песка)

Заключительная стадия, тонкое дробление или производство песка, производит частицы размером от 0 до 5 мм, идеально подходящие для использования в качестве песка или мелких заполнителей в производстве бетона или асфальта. На этом этапе обычно используются вертикальные ударные дробилки (VSI), в которых для дробления материала на наковальнях или других материалах используется высокоскоростной ротор, в результате чего образуются хорошо сформированные мелкие частицы.

Необходимое оборудование для установки дробления базальта

Установка дробления базальта требует комбинации специализированного оборудования для эффективной обработки материала на каждом этапе дробления. Ниже приведен обзор основных компонентов и их ролей:

Вибрационный питатель

Роль: Вибрационный питатель обеспечивает равномерный и контролируемый поток сырого базальта в первичную дробилку. Он предотвращает перегрузку и обеспечивает равномерную подачу материала, повышая общую эффективность процесса дробления.

Щековая дробилка (первичное дробление)

Роль: Щековая дробилка является рабочей лошадкой первичной стадии дробления, предназначенной для обработки крупных базальтовых пород. Он использует сжимающую силу для разрушения горных пород на куски размером 10–30 см, подготавливая их к вторичному дроблению. Его прочная конструкция делает его идеальным для обработки твердого базальта.

Конусная дробилка (вторичное дробление)

Роль: конусные дробилки используются для вторичного дробления, уменьшая материал до 2–5 см. Их механизм дробления слоистости минимизирует износ, сжимая материал между мантией и вогнутой частью, что делает их высокоэффективными для обработки базальта.

Ударная дробилка (альтернатива вторичному дроблению)

Роль: ударные дробилки могут служить альтернативой конусным дробилкам при вторичном дроблении. Они используют высокоскоростные ударные силы для получения более однородного кубического продукта с меньшим количеством игольчатых частиц. Однако их более высокая скорость износа может привести к увеличению расходов на техническое обслуживание при переработке базальта.

Машина для производства песка (тонкое дробление)

Роль: Машина для производства песка, как правило, дробилка VSI, производит мелкие заполнители или песок (0–5 мм) с помощью высокоскоростных роторов для дробления материала на наковальнях или самих себя. Это приводит к образованию частиц правильной формы, подходящих для производства высококачественного бетона или асфальта.

Вибросито

Роль: Вибросита разделяют измельченный материал на фракции разного размера, гарантируя, что на следующую стадию или на конечный выход попадут только частицы нужного размера. Они имеют решающее значение для поддержания качества и однородности продукции.

Ленточные конвейеры

Роль: Ленточные конвейеры транспортируют материалы между различными этапами процесса дробления, соединяя питатели, дробилки и грохоты. Они обеспечивают плавный и непрерывный поток материала по всему заводу.

Цена оборудования

Тип оборудования и характеристики

• Щековые дробилки: при производительности 100 тонн в час (т/ч) щековые дробилки обычно стоят от 50 000 до 100 000 долларов США в зависимости от модели и производителя.
• Конусные дробилки: их стоимость составляет от 80 000 до 150 000 долларов США при аналогичной производительности, обеспечивая долговечность для вторичного дробления.
• Ударные дробилки: в качестве альтернативы для вторичного дробления ударные дробилки стоят от 60 000 до 120 000 долларов США, но могут иметь более высокие расходы на техническое обслуживание из-за износа.
• Машины для производства песка: дробилки VSI для мелкого дробления стоят от 40 000 до 75 000 долларов США в зависимости от производительности и технологии.
• Вспомогательное оборудование: вибрационные Питатели, грохоты и ленточные конвейеры стоят от 10 000 до 80 000 долларов США каждый в зависимости от размера и технических характеристик.

Мощность завода

Мелкомасштабные заводы (50–100 т/ч): Полная мелкомасштабная установка дробления базальта, включая щековую дробилку, конусную дробилку, дробилку VSI и вспомогательное оборудование, обычно стоит от 300 000 до 800 000 долларов США.

Крупномасштабные заводы (500–1500 т/ч): Более крупные заводы, предназначенные для высокопроизводительных операций, стоят от 1 000 000 до более 2 000 000 долларов США, что отражает потребность в более мощном оборудовании и инфраструктуре.

Стационарные и мобильные заводы

Мобильные заводы: мобильные дробильные установки, которые объединяют все оборудование на одном шасси, стоят от 500 000 до 1 500 000 долларов США. Хотя у них более высокие первоначальные затраты, они снижают транспортные расходы, что делает их идеальными для проектов, требующих частой смены места установки.

Стационарные установки: Стационарные установки имеют более низкие затраты на оборудование, но требуют дополнительной инфраструктуры, такой как фундаменты и электрические системы, стоимостью от 50 000 до 100 000 долларов США. Они лучше подходят для долгосрочных крупномасштабных операций.

Исследования и реальные примеры

100-тонный завод по дроблению базальта в Центральной Азии

Обзор: карьер в Центральной Азии инвестировал 500 000 долларов США в 100-тонный завод по дроблению базальта для производства высококачественных заполнителей для дорожного строительства.

Оборудование: завод включает в себя вибрационный питатель, щековую дробилку для первичного дробления, конусную дробилку для вторичного дробления и пескогенератор VSI для мелкого дробления, дополненные виброситами и ленточными конвейерами.

Мобильная дробильная установка на Филиппинах

Обзор: карьер на Филиппинах выбрал мобильную дробильную установку стоимостью 800 000 долларов США для частой смены площадок в динамичном горнодобывающем секторе эксплуатация.

Оборудование: Мобильная установка объединяет щековую дробилку, ударную дробилку для вторичного дробления и дробилку VSI, все смонтировано на одном шасси с виброситами и конвейерами.