Стационарные дробильные установки для гранита в России

Обзор стационарных дробильных установок

Стационарные дробильные установки для гранита в России

Стационарные дробильные установки — это стационарные установки, предназначенные для непрерывной переработки сырья, такого как гранит, в нерудные материалы различных размеров для строительства, дорожного строительства и других промышленных применений. В отличие от мобильных дробильных установок, которые отличаются гибкостью и возможностью перемещения, стационарные установки стационарно устанавливаются в карьере или на перерабатывающем объекте. Эти установки, как правило, оснащены прочным и мощным оборудованием, позволяющим обрабатывать большие объемы твердых и абразивных материалов, таких как гранит, в течение длительного времени.

Типичные диапазоны производительности и объемы выпускаемой продукции при дроблении гранита

Стационарные дробильные установки для гранита обычно работают в широком диапазоне производительности в зависимости от производственных целей карьера и конфигурации оборудования. Типичные диапазоны производительности включают:

  • Малые и средние установки: 50–200 т/ч, подходят для небольших карьеров или региональных проектов.
  • Средние и крупные установки: 200–500 т/ч, используются в крупных строительных или инфраструктурных проектах.
  • Высокопроизводительные установки: 500–1000 и более т/ч, предназначены для крупномасштабного промышленного применения.

Размеры выходного материала варьируются в зависимости от стадии дробления и требований к конечному использованию:

  • Первичное дробление: производит крупные заполнители (50–150 мм), используемые для дорожного основания или дальнейшей переработки.
  • Вторичное и третичное дробление: производит более мелкие продукты (0–40 мм), включая песок (0–5 мм), гравий (5–20 мм) и щебень. (20–40 мм) для производства бетона.
  • Специализированная продукция: Некоторые заводы производят кубовидные заполнители (5–20 мм) для высококачественного асфальта или бетона, что достигается с помощью современных дробилок, таких как гидравлические конусные дробилки.

Технология и оборудование для дробления гранита

Гранит отличается высокой твёрдостью и абразивностью, его твёрдость по шкале Мооса составляет 6–7, поэтому для эффективной переработки необходимы специализированные технологии дробления.

Первичные дробилки: Щековые дробилки

Щековые дробилки обычно используются в качестве первичного дробильного оборудования для гранита. Щековые дробилки обычно работают в паре с питателями и вибрационными грохотами для обеспечения равномерной подачи материала и предотвращения засоров.

Вторичное и Третичные дробилки: конусные и гидравлические Конусные дробилки

После того, как первичная дробилка измельчает породу, для достижения необходимого размера заполнителя используются вторичные и третичные дробилки:

Конусные дробилки: идеально подходят для среднего и мелкого дробления. Они обеспечивают высокую эффективность при работе с твёрдыми породами, позволяя получать частицы кубовидной и однородной формы.

Гидравлические конусные дробилки: усовершенствованные конусные дробилки с гидравлической регулировкой, системой удаления ненужных частиц и защитой от перегрузки.

Многостадийное дробление с использованием щековых и конусных дробилок обеспечивает эффективное измельчение гранита из крупных валунов до однородного материала, сохраняя при этом прочность и минимизируя энергопотребление.

Системы просеивания, подачи и конвейера

Стационарные дробильные установки используют полностью интегрированные вспомогательные системы для максимальной эффективности:

  • Вибрационные питатели: обеспечивают постоянную скорость подачи материала в дробилки, предотвращая перегрузки и снижая износ.
  • Вибрационные грохоты: разделяют дробленый материал по размеру на нескольких стадиях, обеспечивая рециркуляцию негабаритных частиц во вторичные или третичные дробилки.
  • Конвейерные системы: соединяют все стадии установки, эффективно транспортируя материал между дробилками, грохотами и накопителями. сваи.

Многостадийный процесс дробления

Типичный процесс дробления гранита включает три этапа:

  • Первичное дробление: крупные гранитные валуны измельчаются до приемлемых размеров (150–300 мм) с помощью щековых дробилок.
  • Вторичное дробление: материал из первичной дробилки измельчается в конусных дробилках до среднего размера заполнителя (50–100 мм).
  • Третичное дробление: тонкое дробление в гидравлических конусных дробилках позволяет получить высококачественный кубовидный заполнитель (10–50 мм), подходящий для бетона, асфальта и отделочных материалов.

Каждый этап оснащен системами просеивания и рециркуляции для обеспечения равномерного распределения размера частиц и максимальной общей эффективности установки.

Оборудование, подходящее для твердого и абразивного гранита.

Примеры из практики и практики из России

Россия, с её обширными месторождениями гранита, в значительной степени зависит от стационарных дробильных установок для поставок заполнителей для инфраструктурных, строительных и промышленных проектов. Ниже приведены примеры известных предприятий, в частности, расположенных в Челябинской области, известной своими гранитными карьерами.

Гранитный карьер в Челябинской области (100–150 т/ч)

Производительность: 100–150 т/ч.

Конфигурация:

  • Первичная дробилка: щековая дробилка Zenith C6x (крупность исходного материала до 750 мм, выход 100–300 мм).
  • Вторичная дробилка: конусная дробилка Zenith HPT (крупность исходного материала 20–80 мм).
  • Третичная дробилка: конусная дробилка Zenith для кубовидных заполнителей (5–20 мм).
  • Грохот: трёхдековые вибрационные грохоты для точной классификации.
  • Конвейеры: Мощные ленточные конвейеры с системами пылеподавления.
  • Выходная фракция: 0–5 мм (песок), 5–20 мм (гравий), 20–40 мм (щебень).

ZENITH Сервис

Получить Решение

Получить предложение и цену прямо сейчас!

Оставьте заявку, мы свяжемся с вами по электронной почте в ближайшее время.

*
*
* WhatsApp
*
Онлайн сервис Запросить Цену