Стационарные дробильные установки для гранита в России
Обзор стационарных дробильных установок

Стационарные дробильные установки — это стационарные установки, предназначенные для непрерывной переработки сырья, такого как гранит, в нерудные материалы различных размеров для строительства, дорожного строительства и других промышленных применений. В отличие от мобильных дробильных установок, которые отличаются гибкостью и возможностью перемещения, стационарные установки стационарно устанавливаются в карьере или на перерабатывающем объекте. Эти установки, как правило, оснащены прочным и мощным оборудованием, позволяющим обрабатывать большие объемы твердых и абразивных материалов, таких как гранит, в течение длительного времени.
Типичные диапазоны производительности и объемы выпускаемой продукции при дроблении гранита
Стационарные дробильные установки для гранита обычно работают в широком диапазоне производительности в зависимости от производственных целей карьера и конфигурации оборудования. Типичные диапазоны производительности включают:
- Малые и средние установки: 50–200 т/ч, подходят для небольших карьеров или региональных проектов.
- Средние и крупные установки: 200–500 т/ч, используются в крупных строительных или инфраструктурных проектах.
- Высокопроизводительные установки: 500–1000 и более т/ч, предназначены для крупномасштабного промышленного применения.
Размеры выходного материала варьируются в зависимости от стадии дробления и требований к конечному использованию:
- Первичное дробление: производит крупные заполнители (50–150 мм), используемые для дорожного основания или дальнейшей переработки.
- Вторичное и третичное дробление: производит более мелкие продукты (0–40 мм), включая песок (0–5 мм), гравий (5–20 мм) и щебень. (20–40 мм) для производства бетона.
- Специализированная продукция: Некоторые заводы производят кубовидные заполнители (5–20 мм) для высококачественного асфальта или бетона, что достигается с помощью современных дробилок, таких как гидравлические конусные дробилки.
Технология и оборудование для дробления гранита
Гранит отличается высокой твёрдостью и абразивностью, его твёрдость по шкале Мооса составляет 6–7, поэтому для эффективной переработки необходимы специализированные технологии дробления.
Щековые дробилки обычно используются в качестве первичного дробильного оборудования для гранита. Щековые дробилки обычно работают в паре с питателями и вибрационными грохотами для обеспечения равномерной подачи материала и предотвращения засоров.
Вторичное и Третичные дробилки: конусные и гидравлические Конусные дробилки
После того, как первичная дробилка измельчает породу, для достижения необходимого размера заполнителя используются вторичные и третичные дробилки:
Конусные дробилки: идеально подходят для среднего и мелкого дробления. Они обеспечивают высокую эффективность при работе с твёрдыми породами, позволяя получать частицы кубовидной и однородной формы.
Гидравлические конусные дробилки: усовершенствованные конусные дробилки с гидравлической регулировкой, системой удаления ненужных частиц и защитой от перегрузки.
Многостадийное дробление с использованием щековых и конусных дробилок обеспечивает эффективное измельчение гранита из крупных валунов до однородного материала, сохраняя при этом прочность и минимизируя энергопотребление.
Системы просеивания, подачи и конвейера
Стационарные дробильные установки используют полностью интегрированные вспомогательные системы для максимальной эффективности:
- Вибрационные питатели: обеспечивают постоянную скорость подачи материала в дробилки, предотвращая перегрузки и снижая износ.
- Вибрационные грохоты: разделяют дробленый материал по размеру на нескольких стадиях, обеспечивая рециркуляцию негабаритных частиц во вторичные или третичные дробилки.
- Конвейерные системы: соединяют все стадии установки, эффективно транспортируя материал между дробилками, грохотами и накопителями. сваи.
Многостадийный процесс дробления
Типичный процесс дробления гранита включает три этапа:
- Первичное дробление: крупные гранитные валуны измельчаются до приемлемых размеров (150–300 мм) с помощью щековых дробилок.
- Вторичное дробление: материал из первичной дробилки измельчается в конусных дробилках до среднего размера заполнителя (50–100 мм).
- Третичное дробление: тонкое дробление в гидравлических конусных дробилках позволяет получить высококачественный кубовидный заполнитель (10–50 мм), подходящий для бетона, асфальта и отделочных материалов.
Каждый этап оснащен системами просеивания и рециркуляции для обеспечения равномерного распределения размера частиц и максимальной общей эффективности установки.
Оборудование, подходящее для твердого и абразивного гранита.
Примеры из практики и практики из России
Россия, с её обширными месторождениями гранита, в значительной степени зависит от стационарных дробильных установок для поставок заполнителей для инфраструктурных, строительных и промышленных проектов. Ниже приведены примеры известных предприятий, в частности, расположенных в Челябинской области, известной своими гранитными карьерами.
Гранитный карьер в Челябинской области (100–150 т/ч)
Производительность: 100–150 т/ч.
Конфигурация:
- Первичная дробилка: щековая дробилка Zenith C6x (крупность исходного материала до 750 мм, выход 100–300 мм).
- Вторичная дробилка: конусная дробилка Zenith HPT (крупность исходного материала 20–80 мм).
- Третичная дробилка: конусная дробилка Zenith для кубовидных заполнителей (5–20 мм).
- Грохот: трёхдековые вибрационные грохоты для точной классификации.
- Конвейеры: Мощные ленточные конвейеры с системами пылеподавления.
- Выходная фракция: 0–5 мм (песок), 5–20 мм (гравий), 20–40 мм (щебень).