Мобильная дробильная установка для переработки базальта Казахстане

Обзор переработки базальта

Переработка базальта в пригодный для использования щебень или песок включает последовательную последовательность этапов: крупное дробление, среднее и мелкое дробление, производство песка и просеивание. На каждом этапе используется специализированное оборудование для переработки базальтового сырья в продукцию, подходящую для таких применений, как производство строительных заполнителей, бетона, дорожного строительства и железнодорожного щебня.

Грубое дробление

На начальном этапе, грубом дроблении, крупные базальтовые куски (обычно 500–1500 мм) измельчаются до более мелких, удобных для обработки фракций (100–350 мм). Это подготавливает материал к последующей обработке. Щековые дробилки являются основным выбором для этого этапа благодаря их высокой степени дробления (от 6:1 до 10:1).

Среднее и мелкое дробление

После грубого дробления, среднее и мелкое дробление дополнительно измельчают материал до фракций 10–100 мм. Для этого обычно используются конусные дробилки благодаря их способности обрабатывать твердые абразивные материалы, такие как базальт, с минимальным износом. Они идеально подходят для вторичного дробления (измельчения материала до 40–100 мм) и третичного дробления (до 10–30 мм).

Производство песка

Для получения мелкого заполнителя или искусственного песка (0–5 мм) часто используется этап производства песка. Для этого процесса предпочтительным оборудованием являются ударные дробилки с вертикальным валом (VSI). Ударные дробилки также могут использоваться для формования заполнителей, особенно для более мягких или менее абразивных базальтов, для достижения лучшей кубовидности.

Просеивание

Просеивание обеспечивает сортировку дробленого материала по требуемым фракциям. Вибросита разделяют заполнители на такие категории, как крупные (20–40 мм), средние (5–20 мм) и мелкие (0–5 мм) заполнители или песок. Крупные частицы возвращаются во вторичные или третичные дробилки для повторной переработки, что обеспечивает стабильный выход.

Типичные размеры выходных материалов и области применения

Линия по переработке базальта производит заполнители и песок с определенными размерами для различных применений:

• Крупные заполнители (20–40 мм): используются в строительстве дорожного основания, железнодорожного балласта и конструкционного бетона.
• Средние заполнители (5–20 мм): идеально подходят для производства асфальта и бетонных смесей, требующих более мелкого размера частиц.
• Мелкий заполнитель/песок (0–5 мм): используются в легком бетоне, растворе и высококачественном асфальте для автомагистралей и взлетно-посадочных полос аэропортов.
• Щебень: пригоден для вторичной переработки в качестве наполнителя в строительстве и промышленности.

Эти продукты критически важны для инфраструктурных проектов, включая строительство автомагистралей, железных дорог, аэропортов и высотных зданий, где прочность и долговечность базальта повышают эксплуатационные характеристики материала.

Конфигурации мобильных дробильных установок для базальта

Мобильные установки особенно ценны в Казахстане, где месторождения базальта широко распространены, а инфраструктурные проекты требуют эффективных и передвижных решений.

Требования к дроблению базальта

Щековые дробилки необходимы для первичного дробления благодаря своей способности обрабатывать крупные и твердые базальтовые блоки. Конусные дробилки предпочтительны для вторичного и третичного дробления, поскольку они обладают высокой прочностью на сжатие и производят однородные агрегаты с минимальным износом по сравнению с ударными дробилками. Для производства песка или формования используются дробилки VSI для получения кубовидных частиц, хотя ударные дробилки могут подойти для менее абразивного базальта или для особых требований к формованию.

Типичные конфигурации мобильных установок

Мобильные дробильные установки для переработки базальта обычно объединяют несколько установок в комплексную производственную линию. Распространенные конфигурации включают:

Комбинации щека + конус + грохот

Это наиболее распространенная схема для переработки базальта благодаря своей эффективности и долговечности:

• Первичная стадия: мобильная щековая дробилка обеспечивает грубое дробление, уменьшая размер частиц базальта до 100–350 мм. Эти устройства оснащены прочными рамами и регулируемыми параметрами разгрузки для настройки размера выходного материала.
• Вторичная/третичная стадия: мобильная конусная дробилка выполняет среднее и мелкое дробление, производя заполнители размером 10–100 мм.
• Грохот: мобильный вибрационный грохот сортирует заполнители по требуемым фракциям, а крупный материал возвращается в конусную дробилку. Эти грохоты часто оснащены системами пылеподавления для соблюдения экологических норм.
• Вспомогательное оборудование: вибропитатели обеспечивают равномерный поток материала, а ленточные конвейеры транспортируют материал между устройствами.

Эта конфигурация идеально подходит для производства высококачественных заполнителей для бетона и дорожного строительства, производительность варьируется от 100 до 500 т/ч в зависимости от конструкции установки.

Примеры и примеры из практики в Казахстане

В Казахстане наблюдается рост инвестиций в мобильные дробильные установки для поддержки развития инфраструктуры, включая автомагистрали, железные дороги и городское строительство.

Карагандинский завод по производству песка

Обзор проекта: Строительная компания в Караганде установила мобильный завод по производству 150 т/ч базальтового песка (фракция 0–5 мм) для лёгкого бетона в высотных зданиях. В проекте особое внимание уделялось высококачественному кубовидному песку, соответствующему строгим требованиям к форме частиц.

Конфигурация:

• Первичное дробление: мобильная щековая дробилка (крупность исходного материала до 600 мм, выходной размер 100–300 мм).
• Вторичное дробление: мобильная конусная дробилка (выходной размер 10–40 мм).
• Производство песка: дробилка VSI для формования и получения мелкозернистого песка.
• Просеивание: мобильный вибрационный грохот с системой распыления воды для пылеподавления.
• Вспомогательное оборудование: вибрационный питатель, ленточные конвейеры и пескомоечная машина для удаления примесей.

Варианты ударных дробилок

Хотя конусные дробилки предпочтительны для базальта, мобильные ударные дробилки могут использоваться в особых случаях, например:

• Более мягкий или менее абразивный базальт: ударные дробилки подходят для формования заполнителей или получения кубовидных частиц для асфальта.
• Применение в переработке: При переработке базальта, смешанного со строительными отходами, ударные дробилки отлично справляются с более мягкими смешанными материалами.
• Третичное дробление или производство песка: ударные дробилки могут дополнять щековые и конусные дробилки на заключительном этапе для получения мелких заполнителей или песка, однако из-за абразивности базальта требуется частая замена деталей.

Примеры и примеры из практики в Казахстане

В Казахстане наблюдается рост инвестиций в мобильные дробильные установки для поддержки развития инфраструктуры, включая автомагистрали, железные дороги и городское строительство.

Карагандинский завод по производству песка

Обзор проекта: Строительная компания в Караганде установила мобильный завод по производству 150 т/ч базальтового песка (фракция 0–5 мм) для лёгкого бетона в высотных зданиях. В проекте особое внимание уделялось высококачественному кубовидному песку, соответствующему строгим требованиям к форме частиц.

Конфигурация:

• Первичное дробление: мобильная щековая дробилка (крупность исходного материала до 600 мм, выходной размер 100–300 мм).
• Вторичное дробление: мобильная конусная дробилка (выходной размер 10–40 мм).
• Производство песка: дробилка VSI для формования и получения мелкозернистого песка.
• Просеивание: мобильный вибрационный грохот с системой распыления воды для пылеподавления.
• Вспомогательное оборудование: вибрационный питатель, ленточные конвейеры и пескомоечная машина для удаления примесей.