Дробилка для известняка для производства щебня

Базовая технологическая схема дробления известняка

Хотя каждая карьерная разработка имеет свои уникальные геологические и коммерческие особенности, типичная линия дробления и просеивания известняка следует хорошо отработанной последовательности обработки материала:

1. Буровзрывные работы

Горная масса фрагментируется путем контролируемого бурения и взрывных работ с использованием взрывчатых веществ. Качество фрагментации влияет на производительность дробилок: более мелкая фрагментация улучшает производительность дробилок и снижает энергопотребление, но увеличивает затраты на бурение и взрывчатые вещества.

2. Транспортировка

После взрывных работ раздробленный известняк (горная масса) загружается колесными погрузчиками или экскаваторами в самосвалы. Некоторые карьеры используют конвейеры непосредственно от забоя до первичной дробилки.

3. Первичное дробление (крупное измельчение)

Первичная дробилка принимает крупный известняк, часто диаметром до 1000–1500 мм, и измельчает его до приемлемого размера (обычно 100–300 мм). На этом этапе доминируют щековые и конусные дробилки.

4. Вторичное дробление (среднее измельчение)

Вторичная дробилка принимает продукт первичного дробления и измельчает его дальше для получения крупнозернистых заполнителей или сырья для третичного дробления. Типичные размеры продукта на этом этапе составляют 5–50 мм. Ударные дробилки предпочтительны для более мягкого известняка, где желательна кубическая форма, в то время как конусные дробилки подходят для более твердого или абразивного известняка.

5. Третичное дробление (мелкое дробление / окончательная обработка)

Третичные установки измельчают продукты вторичного дробления до узких фракций, мелких частиц (<2–5 мм) или искусственного песка. Вертикально-ударные дробилки (VSI) широко используются для производства высококачественных мелких фракций с хорошей формой. В специализированных областях применяются валковые или многовалковые дробилки для получения очень мелких известняковых порошков размером менее 1 мм.

6. Просеивание

Вибрационные грохоты сортируют измельченные материалы по размеру, обеспечивая соответствие рыночным спецификациям (например, песок 0–5 мм, щебень 5–20 мм). Крупные фракции, полученные после просеивания, возвращаются во вторичные или третичные дробилки для дальнейшего измельчения.

Основные типы дробилок для известняка

Различные дробилки оптимизированы для разных размеров исходного материала, уровней твердости, условий влажности и требований к качеству продукции. На трех основных этапах — первичном, вторичном и третичном — используются разные типы машин.

Первичные дробилки (грубое дробление)

Первичные дробилки принимают исходный материал непосредственно из карьера, поэтому прочность и размер загрузочного отверстия имеют решающее значение.

1. Щековая дробилка

Щековые дробилки используют сжатие между неподвижной и подвижной щеками для дробления материала.

• Типичный размер подаваемого материала: до 1000–1200 мм
• Типичное соотношение измельчения: ~6:1
• Типичный размер продукта: 100–300 мм
• Диапазон производительности: ~50–300 тонн в час для малых и средних предприятий

2. Конусная дробилка

Конусные дробилки обеспечивают непрерывное дробление и отлично подходят для высокопроизводительных установок.

• Размер загрузочного отверстия: до ~1,5 м в диаметре
• Производительность: ~300–3000 тонн в час и более
• Типичный размер продукта: 150–300 мм

Конусные дробилки доминируют на очень крупных стационарных карьерах, снабжающих цементные заводы или национальные рынки заполнителей, благодаря своей высокой производительности и способности обрабатывать массивные валуны.

Вторичные дробилки (среднее дробление)

После первичного дробления вторичные дробилки измельчают материал для получения заполнителей заданного размера.

3.Ударная дробилка

Ударные дробилки используют высокоскоростные удары для разрушения породы и хорошо подходят для известняка, особенно более мягких или слегка влажных сортов.

• Производит кубовидные заполнители, идеально подходящие для бетона и асфальта
• Лучше справляется с влажностью, чем конусные дробилки
• Предпочтительный размер продукта: <50 мм

4. Конусная дробилка

Конусные дробилки используют принцип сжатия и измельчения материала между подвижным и неподвижным конусами.

• Лучше подходят для более твердого или абразивного известняка
• Типичный диапазон размера выходной фракции: 5–40 мм
• Обеспечивает точный контроль гранулометрического состава

Конусные дробилки также используются на третьей стадии дробления, когда требования к форме частиц умеренные, а приоритетом является долговечность.

Дробилки третьего уровня / для тонкого измельчения (производство песка и порошка)

Машины третьего уровня производят искусственный песок, мелкую фракцию или порошки для специализированных отраслей промышленности.

5.VSI (вертикальная ударная дробилка)

В дробилках VSI используется ударное воздействие «камень о камень» или «камень о наковальню» на высоких скоростях.

• Целевой продукт: искусственный песок размером <2–5 мм
• Производит материал отличной кубической формы
• Идеально подходит для производства песка для бетона и мелкой фракции для асфальта

Дробилки VSI часто устанавливаются после конусных или ударных дробилок для окончательного формирования формы частиц.

Сравнительная таблица дробилок

Ниже приведено краткое сравнение, охватывающее назначение и преимущества:

Пример: Дробильно-сортировочный комплекс для известняка производительностью 500 т/ч

Для иллюстрации выбора оборудования и интеграции технологических процессов рассмотрим карьер среднего размера, производящий как искусственный песок, так и крупнозернистый заполнитель для производства товарного бетона.

Конечная продукция:

• Искусственный песок фракции 0–5 мм
• Заполнитель фракции 5–20 мм
• Режим работы: Замкнутый цикл дробления и грохочения