Дробилка известняка 100 тонн в час Россия

Основы дробления известняка

Свойства известняка

Его физические характеристики существенно влияют на процесс дробления:

• Мягкость: Известняк имеет твердость 3–4 по шкале Мооса, что делает его относительно мягким по сравнению с гранитом или базальтом. Эта мягкость позволяет эффективно обрабатывать его с помощью обычных дробилок, таких как щековые, ударные и конусные дробилки.
• Абразивность: Несмотря на мягкость, известняк может быть умеренно абразивным, особенно если он содержит примеси кремнезема. Абразивность влияет на износ деталей, таких как футеровка щек и конусов, что требует использования прочных материалов и регулярного технического обслуживания.
• Пылеобразование: Дробление известняка приводит к образованию мелкой пыли, которая может представлять опасность для окружающей среды и здоровья. Поэтому на месте работ крайне важны дробилки с системами подавления пыли, распыление воды и системы пылеулавливания.

Обзор процесса дробления

Дробление известняка, как правило, представляет собой многоступенчатую операцию, предназначенную для измельчения крупных камней до однородных заполнителей или порошка, пригодных для промышленного использования:

Первичное дробление:

На первом этапе сырой известняк измельчается из крупных блоков (до 1–2 метров) до более мелких, удобных для обработки размеров. Здесь обычно используется щековая дробилка благодаря своей прочной конструкции и способности обрабатывать липкую или влажную породу.

Вторичное дробление:

Вторичные дробилки дополнительно уменьшают размер материала, производя заполнители, пригодные для производства цемента или строительства. В зависимости от желаемой формы и размера продукта предпочтительны ударные или конусные дробилки.

Третичное дробление:

Для получения более мелких заполнителей (<5 мм) третий этап обеспечивает однородность.

Конусные дробилки отлично справляются с контролем размера мелких частиц, одновременно защищая машину от перегрузки.

Роль дробилки производительностью 100 тонн в час в добыче известняка

Дробилка производительностью 100 тонн в час идеально подходит для средних предприятий по добыче известняка:

• Она может обрабатывать примерно 800 тонн в день, что соответствует потребностям небольших карьеров или специализированных промышленных объектов.
• Она позволяет избежать «избыточности» более крупных высокопроизводительных установок, которые могут быть неэффективными и дорогостоящими для небольших предприятий.
• Такой размер подходит как для стационарных, так и для мобильных конфигураций, обеспечивая гибкость при разработке карьеров в отдаленных районах или при сезонной добыче.

Дробилки производительностью 100 тонн в час: технические характеристики и особенности

Определение производительности 100 тонн в час

Дробильная установка производительностью 100 тонн в час спроектирована для обеспечения пропускной способности 100 тонн (или около 90 метрических тонн) в час при оптимальных условиях — стабильная подача, надлежащее грохочение и сбалансированная загрузка камеры.

Фактическая производительность может варьироваться в зависимости от:

• Размера и состава исходного материала.
• Типа дробилки и профиля футеровки.
• Влажности и содержания мелких фракций.

Типичные фракции выходного материала для линии переработки известняка производительностью 100 тонн в час включают:

• 0–25 мм: Мелкий заполнитель для бетона и сборных конструкций.
• 25–50 мм: Крупный заполнитель для дорожных слоев или балласта.
• Возможно получение смесей с заданным гранулометрическим составом с помощью многоярусных вибрационных грохотов.

Мощность и эффективность

Потребление электроэнергии зависит от типа дробилки. Приблизительные показатели потребляемой мощности для конфигурации 100 тонн в час:

• Щековая дробилка (первичная): двигатель 75–90 кВт.
• Вторичная ударная дробилка: 90–110 кВт.
• Конвейеры, грохоты и вспомогательное оборудование: ~40–60 кВт в сумме.
• Таким образом, полная установка может потреблять 200–250 кВт, что соответствует 2,0–2,5 кВт·ч на тонну измельченного известняка.

Типы дробилок для переработки известняка производительностью 100 тонн в час

Выбор подходящего типа дробилки зависит от размера исходного материала, требований к конечному продукту и условий на площадке.

В таблице ниже приведены варианты оборудования для переработки известняка производительностью 100 тонн в час:

Примеры из практики: Реальные проекты производительностью 100 тонн в час

Пример 1: Уральский известняковый карьер

Цель: Поставка сырого известняка для производства цемента

Конфигурация:

• Первичная щековая дробилка: производительность 100 тонн в час
• Вторичная конусная дробилка: производит щебень фракции 0–25 мм для цементных печей
• Система пылеподавления: Водяные распылители и защитные кожухи

Результат:

• Линия обеспечила стабильную производительность 100 тонн в час.
• Интервалы технического обслуживания были сведены к минимуму благодаря износостойким футеровкам.
• Установка доказала свою способность обрабатывать как липкий, так и сухой известняк в экстремальных зимних условиях.

Пример 2: Мобильная установка для переработки известняка в Сибири

Цель: Гибкая, мобильная переработка известняка для сезонных работ

Конфигурация:

Мобильная установка «четыре в одном»: объединяет щековую, ударную и конусную дробилки с грохотом

Производительность: 100–120 тонн в час, в зависимости от исходного материала и настроек грохочения

Результат:

• Мобильная установка позволила операторам перерабатывать известняк на месте без строительства стационарной инфраструктуры.
• Адаптивность к суровым погодным условиям обеспечила минимальное время простоя.
• Производительность соответствовала требованиям к цементу и строительному щебню.