Дробильно-сортировочное оборудование для железной руды

Типы дробильного оборудования

Дробильное оборудование предназначено для измельчения крупных пород до более мелких, удобных для дальнейшей переработки размеров. Различные дробилки подходят для определенных стадий процесса дробления в зависимости от твердости руды, ее размера и желаемого выхода.

Щековые дробилки

Щековые дробилки — это рабочие лошадки в первичном дроблении, они измельчают крупные, твердые руды на более мелкие фрагменты. Их простая конструкция обеспечивает низкие эксплуатационные расходы и высокую долговечность, хотя они производят относительно грубый выход по сравнению с другими дробилками. Щековые дробилки идеально подходят для первичного измельчения на железорудных заводах, обрабатывая исходный материал размером до 1,5 метров.

Конусные дробилки

Конусные дробилки используются для вторичного и третичного дробления, перерабатывая выходной продукт первичных дробилок. Конусные дробилки универсальны, обрабатывают руды средней и высокой твердости и ценятся за свою способность производить частицы кубической формы, которые идеально подходят для последующей переработки. На железорудных заводах они часто используются для подготовки материала к измельчению или обогащению.

Ударные дробилки

Ударные дробилки менее распространены при переработке железной руды, но используются для определенных целей, таких как производство заполнителей или формование материала. Это делает их подходящими для более мягких или менее абразивных руд и для получения определенных форм частиц.

Гирационные дробилки

Гирационные дробилки — это высокопроизводительные первичные дробилки, используемые на крупномасштабных операциях по добыче железной руды. Гирационные дробилки могут обрабатывать большие размеры исходного материала (до 2 метров) и обеспечивают более высокую производительность, чем щековые дробилки, что делает их идеальными для шахт с большими производственными требованиями. Однако их сложная конструкция приводит к более высоким расходам на техническое обслуживание.

Типы просеивающего оборудования

Просеивающее оборудование разделяет дробленый материал на фракции разного размера, гарантируя, что на следующую стадию попадут только частицы подходящего размера. Грохоты имеют решающее значение для повышения эффективности и предотвращения повреждения оборудования, находящегося ниже по технологической цепочке, крупным материалом.

Вибросита

Вибросита являются наиболее широко используемым сортировочным оборудованием на железорудных заводах. Они состоят из деки сита, которая вибрирует для разделения частиц в зависимости от размера. Вибросита, доступные в одно-, двух- или трехдековом исполнении, универсальны, выполняя как мокрое, так и сухое просеивание. Они могут обрабатывать широкий диапазон размеров частиц, от крупных до мелких, и часто используются между стадиями дробления для классификации материала и рециркуляции крупных частиц.

Барабанные грохоты

Барабанные грохоты — это цилиндрические вращающиеся барабаны, используемые для просеивания грубого материала. Материал подается в барабан, и по мере его вращения более мелкие частицы проходят через перфорации, а более крупные выгружаются в конце. Барабаны эффективны при работе с большими объемами, особенно для разделения грубой железной руды или удаления мусора. Они менее точны, чем вибрационные грохоты, но превосходны в жестких условиях, где долговечность является ключевым фактором.

Технологический процесс дробления и грохочения на железорудных заводах

Процесс дробления и грохочения на железорудных заводах предназначен для измельчения сырой руды до размера, подходящего для обогащения, обычно 10–20 мм или мельче, в зависимости от требований завода. Процесс включает несколько стадий дробления и грохочения, при этом материал классифицируется и рециркулируется для достижения желаемого распределения размеров.

Типичный технологический процесс

Предварительное грохочение:

Сырая руда из шахты просеивается для удаления мелочи (мелких частиц), которые не требуют дробления. Этот шаг снижает нагрузку на первичные дробилки и предотвращает засорение.

Первичное дробление:

Крупные фрагменты руды подаются в щековую или конусную дробилку, измельчая материал до размера 100–250 мм. Конусные дробилки предпочтительны на заводах с высокой производительностью, в то время как щековые дробилки распространены на небольших предприятиях.

Просеивание:

Измельченный материал просеивается с помощью вибрационных или барабанных грохотов для отделения частиц меньшего размера (которые переходят на следующую стадию) от частиц большего размера (которые возвращаются в первичную дробилку).

Вторичное дробление:

Материал большего размера с первичной стадии подается в конусные или ударные дробилки, измельчая его до 20–50 мм. Конусные дробилки обычно используются из-за их эффективности с твердыми рудами.

Третичное дробление и просеивание:

Для более мелкого выхода материал подвергается третичному дроблению, часто с использованием конусных дробилок, для достижения размеров 10–20 мм. Вибрационные или банановые грохоты классифицируют материал, при этом частицы большего размера рециркулируются в третичную дробилку.

Конечный продукт:

Просеянный материал складируется или отправляется на процессы обогащения, такие как магнитное разделение или флотация.

Открытые и закрытые системы

Открытый цикл:

Материал проходит через дробилку или грохот один раз без рециркуляции. Это проще и подходит для применений, где точный контроль размера не имеет решающего значения. Однако это может привести к несоответствию размеров частиц.

Закрытый цикл:

Негабаритный материал рециркулируется в дробилку или грохот до тех пор, пока не достигнет желаемого размера. Эта система обеспечивает большую однородность и распространена на железорудных заводах, где для обогащения важен постоянный выход. Закрытые циклы более сложны, но повышают эффективность и качество продукции.

Исследования и примеры отрасли

Исследование 1: Крупный железорудный рудник в России

Крупный железорудный рудник в Курской области России перерабатывает более 50 миллионов тонн руды в год, полагаясь на высокопроизводительное оборудование для достижения производственных целей. На заводе используются конусные дробилки для первичного дробления, обрабатывая куски исходного материала до 1,8 метра. Дробленая руда просеивается с помощью мощных вибрационных грохотов с двойными деками для отделения мелочи и негабаритного материала. Вторичное и третичное дробление выполняется конусными дробилками, производящими конечный продукт размером 10–15 мм для магнитной сепарации.

Пример 2: Небольшое производство в Казахстане

Среднее по размеру предприятие по добыче железной руды в Казахстане внедрило мобильные дробильно-сортировочные установки для повышения гибкости и снижения капитальных затрат. Завод перерабатывает 2 миллиона тонн руды в год, используя мобильную щековую дробилку для первичного дробления и мобильную конусную дробилку для вторичного дробления. Вибрационные грохоты интегрированы в мобильные установки, что позволяет проводить просеивание и рециркуляцию на месте в замкнутом цикле.