Гранитный дробильный завод для производства песка

Обзор дробления гранита для производства песка

Характеристики гранита, имеющие отношение к дроблению и производству песка

Гранит в основном состоит из кварца (20-40%), полевого шпата (50-80%) и слюды с небольшим количеством других минералов. Его основные характеристики включают:

Твердость:

Гранит занимает 6-7 место по шкале Мооса, что делает его одним из самых твердых природных материалов. Такая твердость требует надежного дробильного оборудования, способного выдерживать значительный износ.

Абразивность:

Высокое содержание кварца в граните делает его чрезвычайно абразивным, ускоряя износ компонентов дробилки, таких как футеровки, щеки и молоты. Это требует использования износостойких материалов, таких как марганцевая сталь или керамические композиты в дробильном оборудовании.

Минеральный состав:

Кристаллическая структура гранита приводит к образованию угловатых частиц при дроблении, что желательно для производства песка с хорошими свойствами сцепления для бетона и асфальта.

Важность высококачественного искусственного песка

Искусственный песок, получаемый путем дробления гранита, является альтернативой натуральному речному песку, который становится все более дефицитным из-за экологических норм и чрезмерной добычи. Высококачественный искусственный песок должен соответствовать определенным критериям:

Форма частиц: округлые или кубические частицы улучшают обрабатываемость и прочность бетона. Угловатые или хлопьевидные частицы могут снизить качество смеси.

Распределение размеров: Постоянная градация, как правило, в диапазоне 0–4,75 мм для песка, обеспечивает оптимальную упаковку и уменьшает пустоты в бетоне.

Чистота: Песок не должен содержать пыли, глины или органических примесей, которые могут ослабить бетон или повлиять на время его схватывания.

Высококачественный искусственный песок необходим для производства прочного бетона, асфальта и других строительных материалов, соответствующих таким стандартам, как ASTM C33 или IS 383. Он обеспечивает структурную целостность, сокращает отходы материалов и повышает производительность строительных проектов.

Типичные размеры выходной продукции и технические характеристики продукта

Установки по дроблению гранита производят различные размеры заполнителей, при этом искусственный песок является ключевым продуктом. Обычные размеры выходного материала включают:

• 0-4,75 мм: мелкий песок, используемый в бетоне, растворе и штукатурке.
• 4,75-10 мм: крупные заполнители или гравий, используемые в бетоне и дорожном основании.
• 10-20 мм и выше: более крупные заполнители для конструкционного бетона, железнодорожного балласта или других тяжелых применений.

Технические характеристики продукта различаются в зависимости от региона и области применения, но обычно требуют соблюдения стандартов по градации, форме частиц и уровням примесей. Например, бетонный песок должен иметь модуль тонкости (FM) 2,3-3,1, чтобы обеспечить надлежащую обрабатываемость и прочность.

Как дробильные установки для гранита производят песок

Установки для дробления гранита представляют собой сложные системы, предназначенные для преобразования необработанного гранита в заполнители и искусственный песок. Процесс включает несколько этапов, специализированное оборудование и точный контроль для достижения желаемого размера частиц и качества.

Установка завода и используемое оборудование

Типичная установка для дробления гранита состоит из нескольких ключевых компонентов, каждый из которых выполняет определенную функцию в технологической цепочке:

Щековая дробилка:

Используется на этапе первичного дробления для дробления крупных гранитных валунов (диаметром до 1 метра) на более мелкие куски (100–300 мм). Щековые дробилки надежны и способны справляться с твердостью и абразивностью гранита.

Конусная дробилка:

Используется на вторичной или третичной стадии дробления для дальнейшего уменьшения размера частиц гранита (до 10-50 мм). Конусные дробилки идеально подходят для производства хорошо сформированных заполнителей благодаря механизму дробления, основанному на сжатии.

Вертикальная ударная дробилка (VSI):

Используется на конечной стадии производства песка. Дробилки VSI формируют и измельчают частицы до кубических зерен размером с песок (0-4,75 мм) путем ускорения камней на твердой поверхности, имитируя естественное образование песка.

Вибросита:

Используются для просеивания и классификации дробленого материала на фракции разного размера. Многоярусные грохоты обеспечивают точное разделение песка, гравия и более крупных заполнителей.

Машины для промывки песка:

Удаляют пыль, глину и другие примеси из производимого песка для соответствия стандартам чистоты.

Конвейеры и питатели:

Транспортируют материал между этапами обработки и обеспечивают стабильную подачу в дробилки и грохоты.

Планировка завода разработана для оптимизации потока материала, минимизации потребления энергии и сокращения времени простоя. Современные заводы часто включают системы автоматизации для мониторинга производительности оборудования и регулировки настроек в режиме реального времени.

Примеры успешных установок по дроблению гранита

Несколько установок по дроблению гранита по всему миру продемонстрировали успешное производство высококачественного искусственного песка для крупных строительных проектов.

Установка по дроблению гранита в Казахстане

Управляет установкой по дроблению гранита в Казахстане для поставок искусственного песка для инфраструктурных проектов, включая автомагистрали и коммерческие здания. На заводе реализован трехступенчатый процесс дробления:

• Первичный этап: мощная щековая дробилка перерабатывает гранитные валуны на куски размером 150–200 мм.
• Вторичный этап: конусная дробилка измельчает материал до агрегатов размером 40–50 мм.
• Третий этап: дробилка VSI производит песок размером 0–4,75 мм с превосходной кубической формой и гранулометрическим составом.

Завод оснащен передовыми системами автоматизации для контроля производительности дробилки и оптимизации производительности. Система промывки песка гарантирует отсутствие пыли в конечном продукте и соответствие стандартам IS 383. Этот завод поставляет песок для крупных проектов, включая скоростную автомагистраль Бангалор-Майсур, способствуя устойчивому строительству за счет снижения зависимости от речного песка.