ГРАНИТНЫЙ дробильный завод для переработки гранита

Обзор процесса дробления гранита

Процесс дробления гранита включает несколько этапов для измельчения крупных гранитных блоков до определенных размеров, подходящих для различных применений. Типичный технологический процесс включает грубое дробление, среднее и тонкое дробление, дополнительное производство песка, а также просеивание и промывку.

Грубое дробление

Процесс начинается с грубого дробления, когда крупные гранитные блоки, часто извлекаемые из карьеров, загружаются в щековую дробилку. Щековые дробилки идеально подходят для первичного дробления благодаря своей прочной конструкции и способности обрабатывать твердые материалы. Они дробят гранитные блоки на более мелкие, легкоуправляемые размеры, обычно от 100 до 300 мм.

Среднее и мелкое дробление

После грубого дробления материал просеивается с помощью вибрационных грохотов для разделения по размеру. Крупные частицы отправляются во вторичные дробилки, такие как конусные дробилки или ударные дробилки, для среднего и мелкого дробления.

Конусные дробилки предпочтительны из-за их способности производить хорошо сформированные заполнители с высокими коэффициентами измельчения, в то время как ударные дробилки используются для более мягкого гранита или когда важна кубическая форма. На этом этапе материал измельчается до размеров 7–25 мм в зависимости от области применения.

Производство песка (опционально)

Для проектов, требующих искусственного песка, используется машина для производства песка, например, ударная дробилка с вертикальным валом (VSI). Дробилки VSI формируют и измельчают дробленый материал для получения песка с превосходной градацией и формой частиц, обычно в диапазоне 0–5 мм. Этот песок широко используется в производстве бетона, раствора и асфальта.

Просеивание и промывка

Вибросита играют важную роль в классификации дробленого материала на определенные фракции размера, такие как 0-7 мм, 7-12 мм и 12-25 мм. Многодековые сита обеспечивают точное разделение, позволяя производителям соблюдать строгие спецификации на продукцию.

Конфигурации установок дробления гранита

Установки дробления гранита спроектированы так, чтобы объединить различное оборудование, такое как щековые дробилки, конусные дробилки, ударные дробилки, дробилки VSI и вибрационные грохоты, в эффективные системы, адаптированные к конкретным производственным потребностям. Конфигурация зависит от таких факторов, как производительность, размеры выходного материала и условия на месте.

Типичные схемы заводов

Стандартный гранитный дробильный завод обычно включает:

• Первичный дробильный блок: щековая дробилка с вибрационным питателем для обработки крупных гранитных блоков.
• Вторичный дробильный блок: конусная дробилка или ударная дробилка для дальнейшего измельчения.
• Просеивающий блок: многодековые вибрационные грохоты для классификации материалов по размеру.
• Конвейеры: ленточные конвейеры для транспортировки материала между блоками.
• Дополнительный блок для производства песка: дробилка VSI для производства искусственного песка.

Например, завод производительностью 250 т/ч может включать щековую дробилку (например, PE-750×1060) для первичного дробления, конусную дробилка (например, HST250) для вторичного дробления и вибросито для производства заполнителей размером 0–7 мм, 7–12 мм и 12–25 мм.

Диапазон производительности

Установки для дробления гранита доступны с различной производительностью для различных масштабов производства:

• 80 т/ч: подходит для небольших операций или проектов с ограниченными потребностями в материалах.
• 250 т/ч: обычно для карьеров среднего размера, снабжающих местные строительные рынки.
• 400 т/ч: используется в крупномасштабных операциях для крупных инфраструктурных проектов.

Выбор производительности зависит от размера карьера, рыночного спроса и технических характеристик оборудования.

Мобильные дробильные установки

Мобильные дробильные установки обеспечивают гибкость для удаленных или переменных карьеров площадки. Эти заводы объединяют дробилки, грохоты и конвейеры на одном шасси, что позволяет легко перемещать их. Мобильные заводы особенно ценны в регионах с рассеянными месторождениями гранита или краткосрочными проектами.

Характеристики и области применения продукции

Гранитные дробильные заводы производят ряд продуктов, адаптированных к потребностям строительства, включая крупные заполнители, искусственный песок и определенные фракции размеров. Качество этих продуктов, определяемое формой частиц, градацией и чистотой, имеет решающее значение для их производительности в различных областях применения.

Типичные размеры и продукты на выходе

Крупные заполнители: Размеры, такие как 7-12 мм и 12-25 мм, используются для производства бетона, дорожного основания и железнодорожного балласта. Эти заполнители обеспечивают прочность и устойчивость в структурных применениях.

Искусственный песок: Обычно 0-5 мм искусственный песок используется в бетоне, растворе и асфальте. Его угловатая форма и равномерная градация улучшают обрабатываемость и прочность.

Определенные диапазоны размеров:

0-7 мм: мелкие заполнители для бетона и штукатурки.

7-12 мм: средние заполнители для бетона и дренажных систем.

12-25 мм: крупные заполнители для строительства дорог и фундаментов.

Исследования и примеры

80-тонный гранитный дробильный завод в Узбекистане

Этот небольшой завод обслуживает местный строительный рынок. Технологический процесс включает:

• Первичное дробление: щековая дробилка PE-600×900 измельчает гранитные блоки до 50–100 мм.
• Вторичное дробление: конусная дробилка дополнительно измельчает материал до 7–25 мм.
• Просеивание: вибросито разделяет продукцию на фракции 0–7 мм, 7–12 мм и 12–25 мм.
• Выход: крупные заполнители для дорожного основания и бетона.

Компактная конструкция и низкая производительность завода подходят для небольших карьеров с ограниченным пространством и спросом.

Характеристики и области применения продукции

Установки для дробления гранита производят ряд продуктов, адаптированных к потребностям строительства, включая крупные заполнители, искусственный песок и фракции определенных размеров. Качество этих продуктов, определяемое формой частиц, градацией и чистотой, имеет решающее значение для их производительности в различных областях применения.

Типичные размеры и продукты на выходе

Крупные заполнители: размеры, такие как 7-12 мм и 12-25 мм, используются для производства бетона, дорожного основания и железнодорожного балласта. Эти заполнители обеспечивают прочность и устойчивость в структурных применениях.

Искусственный песок: обычно 0-5 мм, искусственный песок используется в бетоне, растворе и асфальте. Его угловатая форма и равномерная градация улучшают обрабатываемость и прочность.

Определенные диапазоны размеров:

0-7 мм: мелкие заполнители для бетона и штукатурки.

7-12 мм: средние заполнители для бетона и дренажных систем.

12-25 мм: крупные заполнители для строительства дорог и фундаментов.

Исследования и примеры

80-тонный гранитный дробильный завод в Узбекистане

Этот небольшой завод обслуживает местный строительный рынок. Технологический процесс включает:

• Первичное дробление: щековая дробилка PE-600×900 измельчает гранитные блоки до 50–100 мм.
• Вторичное дробление: конусная дробилка дополнительно измельчает материал до 7–25 мм.
• Просеивание: вибросито разделяет продукцию на фракции 0–7 мм, 7–12 мм и 12–25 мм.
• Выход: крупные заполнители для дорожного основания и бетона.

Компактная конструкция и низкая производительность завода подходят для небольших карьеров с ограниченным пространством и спросом.