Грохот для щебня

Почему грохот для щебня важным для вашей компании ?

Когда люди думают о грохотах или ситах, большинство людей могут подумать о маленьком ребенке на пляже, используя грохот, чтобы просеивать песок, чтобы найти ракушки или любые другие скрытые сокровища. Однако, когда дело доходит до грохота для щебня для строительной промышленности, это действительно технический и научный подход.

Важность грохота для щебня

В действительности, грохот для щебня жизненно важны для любой компании, которая занимается дроблением горных пород. Дробилки не будут дробить камни до требуемого размера. Как только камни после дробления, они должны входит в грохот по двум причинам. Во-первых, вы хотите получить размеры, которые вам нужны, а во-вторых, они используются для промывки или обезвоживания материала.

Щебень фильтруется и изолируется до нужного размера в соответствии с требованиями заказчика для строительного материала, асфальта или бетона. Один карьер может производить много продукта специально для бетона, в то время как другой карьер может быть сосредоточен на производстве продукта меньшего размера для асфальта, а в других случаях карьеру может потребоваться гибкость для того, чтобы сделать и то, и другое. Кроме того, спецификации продуктов клиентов становятся еще более строгими (меньшая допустимая погрешность) и могут широко варьироваться даже на очень географически сходных рынках. По этим причинам, среди прочего, производители строительного материала должны понимать значение грохота для щебня для успеха своей работы.

От дробилки до грохота для щебня

Проще говоря, каменный грохот состоят из коробок с грохотам, определенного количества решето, сортировочного носителя и вибрирующего механизма, который встряхивает и перемещает камни по грохотам. Носимые слои, которые определяют размер материала и защищают каждую деку внутри грохота, называются носителями. Носитель - это металлическая ткань грохота, резина или полиуретан, которые имеют определенные отверстия, которые позволяют камню проходить или выгружать через палубу. Все эти отверстия будут установлены на определенный размер, который достигнет порога размеров, который необходим карьеру для каждого продукта.

Процесс начинается, когда камни, которые проходят через дробилку, приземляются на конвейерную ленту, которая доставляет материал до так называемой экранирующей башни. Камни падают на грохоты и начинается физическое грохочение.

Наиболее типичные грохоты для щебня, используемые в карьере, имеют наклон, установленный под углом 20 градусов. Камни падают в окно подачи в верхней части грохота, а затем дробленые щебни попадают в первую деку грохота.

Многие грохоты для щебня будут иметь три этажа. Производитель щебня будет знать, какие отверстия нужно разместить на каждой этаже, чтобы сделать нужные продукты. Например, если указанный продукт находится между 1,5 дюйма и 1 дюймом, отверстие верхнего этажа будет 1,5 дюйма для грохочения негабаритного размера, тогда то, что выпадает во вторую деку, будет сортироваться на 1 дюйм. Все, что меньше 1 дюйма, провалится, и то, что осталось от второй деки, - это требуемый продукт.

Этот процесс прохождения и удержания материала продолжается по всей остальной части грохота, а затем может быть перемещен в кучу продукта как продаваемый продукт или рециркулирован.

Большинство карьеров используют несколько грохотов для щебня

В целом, большинство карьеров производят аналогичные продукты, такие как камни для фундамента, бетон и асфальт. Хотя большинство штатов имеют свои собственные названия и спецификации для того, что требуется для этих продуктов, некоторые карьеры немного больше сосредоточены на высококачественные заполнители. Они будут искать более уникальную спецификацию продукта в зависимости от того, что диктует рынок.

Карьеры могут переключать сортировочные носители на разные размеры при необходимости. В связи с этим карьерам, возможно, потребуется изменить настройки дробилок, чтобы увеличить или уменьшить размер подачи.

Грохот для щебня не сильно изменились

За эти годы сами грохот для щебня не сильно изменились. Механизмы, которые сотрясают сито, также относительно одинаковы. В основном механизмы либо смазываются, либо в масляной ванне.

Существуют разные размеры сито. Если вы собираетесь отправиться в стационарный карьер, большую часть времени они будут использовать грохот наклона, который установлен на 20 градусов. Устройство грохота могут быть разных размеров в зависимости от применения. Например, некоторые грохоты могут иметь размер 8 х 20, а другие - 6 х 16. Размер определяется тоннажем, поступающим на грохот, и эффективностью, требуемой на этой станции.

Тогда есть плоские грохоты. Плоские грохоты для щебня в основном используются в портативных приложениях из-за ограничений по высоте дороги. Плоские грохоты в целом являются очень эффективными сортировочным оборудованием, но они будут делать меньше тоннажей, чем наклонные грохоты из-за отсутствия силы тяжести на их стороне, перемещающей материал по сито.

И, наконец, существуют также многопозиционные грохоты для щебня, которые имеют три по-разному наклоненные секции каждой деки, обычно известные как «банановые грохоты». Эти грохоты были разработаны для быстрого прохождения частиц половинного размера, в то же время давая частицам близкого размера больше времени для экранирования. на протяжении всей остальной части плиты.

Зенит помогает вам найти правильный грохот для щебня

Всем известны, грохот для щебня играет важную роль в дробильно-сортировочном комплексе по производству высококачественных строительных материалов. Выбор правильной рамки сито и ее носителей представляет собой сложный баланс между многими переменными, такими как желаемые продукты, требуемые характеристики, срок службы износа, простота замены и тоннаж. Поэтому, независимо от того, нуждается ли ваша компания в новом грохоте для щебня, носителе, или запасных частях, чтобы исправить все, что может быть повреждено, вы можете обратиться за советом к специалистам по проверке в компании Зенит. Прежде всего, убедитесь, что вы понимаете важность влияния грохота для щебня на прибыльность ваших операций.