Гранитный Дробильный Завод Для Карьеров

Обзор гранитного дробильного завода

Гранитный дробильный завод преобразует гранитный сырец в различные размеры заполнителей, подходящих для строительства и промышленности. Процесс включает несколько этапов, от добычи сырья до производства конечного продукта. Каждый этап тщательно разработан для оптимизации эффективности, качества продукции и соответствия экологическим нормам.

Поток операций

Операционный поток гранитного дробильного завода начинается с добычи сырья и заканчивается поставкой готовых заполнителей. Основные этапы включают:

• Добыча сырья: гранит обычно добывают в карьерах с использованием методов бурения и взрывных работ. Крупные гранитные блоки или валуны разрыхляются и транспортируются на дробильный завод для переработки.
• Первичное дробление: извлеченный гранит подается в первичную дробилку, например, щековую дробилку или конусную дробилку, которая измельчает крупные валуны до более мелких, удобных для обработки кусков (обычно 100–300 мм).
• Вторичное дробление: выходной материал первичного дробления дополнительно измельчается до размера (20–100 мм) с помощью конусной дробилки или ударной дробилки в зависимости от желаемых характеристик продукта.
• Третичное дробление: для более мелких заполнителей или песка третичное дробление использует ударные дробилки с вертикальным валом (VSI) или мелкие дробилки для получения частиц размером от 0 до 20 мм.

Просеивание и сортировка:

Вибросита разделяют измельченный материал на фракции разного размера. Крупные частицы могут быть повторно использованы для дальнейшего дробления, в то время как правильно подобранные по размеру заполнители направляются на склады.

Пылеподавление и очистка воды: пыль, образующаяся во время дробления и просеивания, контролируется с помощью распылителей воды, пылеуловителей или закрытых систем. Вода, используемая для пылеподавления, очищается и перерабатывается для минимизации воздействия на окружающую среду.

Складирование и погрузка:

Конечные заполнители сортируются, складируются по размеру и загружаются на грузовики или конвейеры для транспортировки к клиентам или хранения.

Этот оптимизированный процесс гарантирует эффективную обработку гранита, удовлетворяя при этом рыночный спрос на заполнители различных размеров.

Основное оборудование и его функции

Дробильная установка для гранита использует ряд специализированного оборудования, каждое из которых играет важную роль в производственном процессе. Ниже приведен обзор основного оборудования и его функций:

Щековая дробилка:

Используемые при первичном дроблении, щековые дробилки представляют собой надежные машины, предназначенные для обработки крупных твердых гранитных валунов. Они работают, сжимая материал между неподвижной и подвижной щекой, уменьшая его до управляемого размера. Высокая производительность и долговечность делают их идеальными для начальной стадии.

Конусная дробилка:

Используемые при вторичном или третичном дроблении, конусные дробилки дополнительно измельчают гранит, дробя его между вращающейся оболочкой и вогнутой чашей. Они предпочтительны для производства хорошо сформированных, средних по размеру заполнителей, пригодных для строительства.

VSI или Ударная дробилка:

Вертикальные ударные дробилки (VSI) или горизонтальные ударные дробилки используются в третичном дроблении для производства мелких заполнителей или песка. Дробилки VSI формируют материал, ускоряя его на твердой поверхности, обеспечивая кубические частицы, идеальные для производства бетона.

Вибросита:

Эти устройства разделяют гранитный щебень на фракции разного размера с помощью нескольких слоев сетки. Вибросита гарантируют, что только правильно подобранные по размеру заполнители попадут на склад, а негабаритный материал перенаправляется на дальнейшее дробление.

Конвейеры, питатели и бункеры:

Конвейеры транспортируют материал между этапами обработки, в то время как питатели регулируют поток гранита в дробилки. Бункеры временно хранят сырье, обеспечивая стабильную поставку на завод.

Системы управления:

Современные дробильные установки используют автоматизированные системы управления для мониторинга и оптимизации операций. Эти системы отслеживают производительность оборудования, корректируют настройки и оповещают операторов о необходимости технического обслуживания, повышая эффективность и сокращая время простоя.

Каждая единица оборудования выбирается на основе производственных целей завода, типа гранита и требуемых характеристик заполнителя.

Планировка завода и соображения по проектированию

Проект и планировка гранитного дробильного завода имеют решающее значение для его эффективности, безопасности и соответствия экологическим нормам. На этапе планирования необходимо учитывать несколько факторов:

• Расположение в карьере: завод должен быть расположен близко к месту добычи, чтобы минимизировать транспортные расходы и время. Однако он должен быть расположен так, чтобы не мешать взрывным работам и обеспечивать безопасный доступ для рабочих и транспортных средств.
• Пространство для будущего расширения: по мере роста спроса на заполнители заводу может потребоваться увеличение мощности или добавление нового оборудования. Планировка должна включать достаточно места для будущих дробилок, грохотов или конвейеров без нарушения существующих операций.
• Доступ для технического обслуживания: оборудование должно быть легкодоступным для планового технического обслуживания и ремонта. Проходы, платформы и свободные проходы вокруг дробилок и грохотов сокращают время простоя и повышают безопасность работников.
• Снижение уровня пыли и шума: дробление гранита создает значительное количество пыли и шума, которые могут повлиять на работников и близлежащие сообщества. Закрытые дробильные установки, водяные форсунки и пылеуловители минимизируют количество частиц в воздухе, а звуковые барьеры и стратегическое размещение завода снижают шумовое загрязнение. Соблюдение экологических норм имеет важное значение для избежания штрафов и поддержания доброго отношения к сообществу.

Хорошо спроектированный завод сочетает эксплуатационную эффективность с экологическими и безопасными соображениями, обеспечивая долгосрочную устойчивость.

Примеры: успешные гранитные дробильные заводы в России

Уральский гранитный завод (Челябинская область, Россия)

Уральский гранитный завод, расположенный в Челябинской области, специализируется на производстве мелких заполнителей и песка для производства бетона и асфальта. Завод обслуживает как внутренний, так и экспортный рынки, используя стратегическое расположение России для торговли.

Операции:

На заводе используется трехступенчатый процесс дробления, начиная с щековой дробилки для первичного измельчения, затем конусной дробилки для вторичного дробления и дробилки VSI для третичного формирования. Конечный продукт варьируется от песка 0–5 мм до заполнителей 20–40 мм.

Оборудование:

На предприятии используется современное оборудование, включая дробилки и вибрационные грохоты Sandvik, в сочетании с автоматизированными конвейерами и питателями для бесперебойной обработки материалов. Централизованная система управления обеспечивает постоянное качество продукции и эффективность работы.