Гранитный Дробильный Завод Для Щебня

Обзор установок по дроблению гранита

Установка по дроблению гранита — это специализированное предприятие, предназначенное для дробления гранита — твердой магматической породы, ценимой за свою прочность и долговечность — на агрегаты различных размеров. Эти агрегаты являются важными строительными блоками для строительства, обеспечивая основу для бетона, асфальта, дорожных оснований и многого другого. Процесс включает в себя несколько стадий дробления, просеивания и сортировки для получения однородных высококачественных материалов, адаптированных к конкретным сферам применения.

Установки для дробления гранита обычно производят заполнители в диапазоне размеров, каждый из которых подходит для определенных целей:

• 0-5 мм (песок): используется в производстве бетона, штукатурке и в качестве мелкого наполнителя.
• 5-20 мм (гравий): идеально подходит для бетонных смесей, дренажных систем и производства асфальта.
• 20-40 мм (крупные заполнители): используются в дорожных основаниях, железнодорожном балласте и крупномасштабных бетонных конструкциях.

Области применения этих заполнителей обширны. В строительстве они образуют ядро ​​зданий, мостов и плотин. Для транспортной инфраструктуры гранитные заполнители обеспечивают устойчивость дорожных покрытий и железнодорожных путей. Кроме того, они играют роль в ландшафтном дизайне, борьбе с эрозией и даже в декоративных проектах. Универсальность и долговечность гранитных заполнителей делают дробильные установки незаменимыми для современного развития, особенно в условиях глобальной урбанизации, которая стимулирует спрос на надежные строительные материалы.

Поток процесса дробления

Путь от необработанного гранита до готовых заполнителей — это тщательно организованный многоэтапный процесс. Гранитные дробильные установки работают через последовательность этапов дробления, просеивания и обработки материалов, гарантируя, что выходной продукт соответствует точным спецификациям. Ниже приведен подробный обзор типичного технологического процесса, часто проводимого в замкнутой системе для максимальной эффективности.

• Необработанный гранит → Щековая дробилка (первичное дробление) → Куски размером 100–300 мм.
• Первичный выход → Конусная/ударная дробилка (вторичное дробление) → Заполнители размером 20–80 мм.
• Вторичный выход → VSI/ударная дробилка (третичное дробление, если необходимо) → Песок или мелкий гравий размером 0–5 мм.
• Дробленый материал → Вибросита → Отсортированные заполнители или переработанный крупногабаритный материал.
• Конечные заполнители → Бункеры для хранения → Распределение.

Этот оптимизированный поток обеспечивает высокую пропускную способность — часто 100-1000 тонн в час — при сохранении качества. Системы автоматизации отслеживают поток материала, регулируя настройки дробилки и скорости конвейера для оптимизации производительности и сокращения простоев.

Типы дробилок, используемых на гранитных дробильных заводах

Эффективность и качество продукции гранитного дробильного завода зависят от дробилок, каждая из которых предназначена для определенных этапов и целей. Твердость и абразивность гранита требуют надежного оборудования, способного выдерживать интенсивный износ. Ниже приведены основные типы дробилок, используемые на этих заводах, а также их роли и преимущества.

Щековые дробилки

Щековые дробилки — это рабочие лошадки гранитных дробильных заводов, задача которых — измельчать крупные гранитные блоки на более мелкие части. Их простая и прочная конструкция делает их идеальными для работы с гранитом высокой прочности.

Пример использования: дробление гранитных валунов размером 1 метр на куски размером 150–300 мм.

Конусные дробилки

Конусные дробилки — это точные инструменты для измельчения заполнителей после первичного дробления. Их способность обрабатывать твердые породы делает их идеальными для гранита.

Пример использования: измельчение кусков размером 150 мм до щебня размером 20–40 мм для дорожных оснований.

Ударные дробилки

Ударные дробилки используют высокоскоростные роторы для швыряния гранита на неподвижные плиты. Они универсальны, обеспечивая контроль над формой и размером заполнителя, особенно для высококачественных продуктов, таких как асфальтовые заполнители.

Пример использования: создание заполнителей размером 5–20 мм для бетона с точными формами.

Дробилки с вертикальным валом (VSI)

Дробилки VSI предназначены для производства мелких заполнителей и искусственного песка. Они ускоряют гранитные частицы, чтобы они сталкивались друг с другом или с наковальнями, придавая им кубическую форму. Их точность делает их критически важными для проектов с высокими требованиями.

Пример использования: получение песка 0-5 мм для производства бетона.

Мобильные/переносные дробилки

Мобильные дробилки — щековые, конусные или ударные — обеспечивают мобильность для карьеров с ограниченной инфраструктурой или в нескольких местах. Установленные на гусеницах или колесах, они могут легко перемещаться, что снижает транспортные расходы на необработанный гранит.

Пример использования: обработка гранита на удаленной строительной площадке железной дороги.

Каждый тип дробилки играет определенную роль, и современные заводы часто объединяют их для достижения различных результатов. Например, завод может использовать щековую дробилку для первичного дробления, конусную дробилку для вторичного и VSI для производства песка.

Пример: завод по дроблению гранита в Казахстане

Чтобы проиллюстрировать реальное влияние заводов по дроблению гранита, рассмотрим предприятие, созданное в Алматинской области Казахстана, являющейся центром роста инфраструктуры. Этот завод, работающий с 2020 года, был спроектирован для поставки заполнителей для расширяющихся автомобильных и железнодорожных сетей страны, подпитываемых такими проектами, как инициатива «Один пояс, один путь».

Установка завода

Производительность: 300 тонн/час, масштабируемая до 500 тонн/час.

Оборудование:

• Первичный: мощная щековая дробилка для гранитных валунов размером 800 мм.
• Вторичный: конусная дробилка для заполнителей размером 20–40 мм.
• Третичный: дробилка VSI для производства песка размером 0–5 мм.
• Просеивание: многодековые вибрационные грохоты для точной сортировки.
• Вспомогательное оборудование: конвейеры, распылители для подавления пыли и ПЛК автоматизация.
• Место: Карьер с залежами высококачественного гранита, расположенный в 50 км от Алматы.